Фильтр для очистки газов от пыли Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Запыленный газ через патрубок 2 входа запыленного газа поступает внутрь фильтровального тканевого рукава 5, очищается от пыли и через патрубок 3 выхода очищенного газа.вы водится из фильтра.

По мере накопления на фильтровальной ткани и по достижению определенного гидравлического сопротивления производят ее регенерацию. Для этого заслонкой 14 перекрывают газовый поток. Вследствие снятия давления газового потока на фильтровальный тканевый рукав 5 верхний конец его вместе со стержнем 8 по трубе 9 опускается до верхнего конца трубы. Происходит смятие фильтровального тканевого рукава 5 по всей его длине, в результате чего слой пыли на ткани ломается и пыль осыпается в бункер 4. Открытием заслонки 14 возобновляют фильтрацию запыленного газа. При этом верхний конец фильтровального рукава 5 под давление газового потока вместе со стержнем 8 по трубе 9 поднимается, фильтровальный рукав 5 принимает вертикальное положение и сохраняет его во время всего цикла фильтрации. В этом положении необходимо,чтобы нижний конец стержня 8 был опущен на незначительную глубину в трубу 9, чтобы избежать отклонения фильтровального рукава 5 от вертикальной оси.

В процессе фильтрации контролируют производительность фильтра, гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани и остаточную запыленность в очищенном газе. Верхний конец рукава во время регенерации фильтровальной ткани опускается на 1 - 1,3 м. Внутренний диаметр трубы 9 составляет 10 мм, диаметр стержня 8-5 мм,

В результате применения предлагаемой конструкции фильтра получено увеличение фильтровальной поверхности в одном и том же объеме фильтра с 2,0 до 2,8 м.

средняя скорость фильтрации 1,4 м/мин, остаточная запыленность в очищенном газе 20 - 25 мг/нм.

Технико-экономический эффект предлагаемого фильтра получен за счет увеличения фильтровальной поверхности в единице объема фильтра.

Замена направляющей стержнем с трубой обеспечивает увеличение удельной фильтровальной поверхности в единице объема фильтра. Кроме того, происходит дополнительная регенерация фильтровальной ткани за счет ее контакта со стержнем предлагаемого фильтра.

Экспериментально установлена оптимальная глубина опускания верхнего конца рукава при регенерации фильтровальной ткани, которая составляет треть длины рукава. Опускать рукав на большую глубину нецелесообразно, так как повыщение производительности фильтра не достигается, а увеличивается степень деформации ткани, обуславливающая повышенный ее износ.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа, заслонку, бункер и вертикальный тканевый рукав, нижний конец которого закреплен на распределительной решетке, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной фильтровальной поверхности и повышения надежности фильтра в работе, направляющая установлена по оси рукава и выполнена в виде трубы и стержня, верхний конец которого прикрегплен к заглушенной части рукава, а нижний установлен внутри трубы.

J П

Ak J. o)(V

Фаз. г

Фиг. 4

Изобретение относится к очистке газов от пыли, в частности к пылеотделителям с тканевыми фильтрующими рукавами, и мо-жет быть использовано в химической, металлургической, цементной и других отраслях промышленности. Цель - увеличить удельную фильтровальную поверхность и повысить надежность в работе фильтра. Он содержит корпус с патрубками и заслонкой для входа запыленного и выхода очищенного газа, бункер, вертикальный тканевый рукав, нижний конец которого закреплен на распределительной решетке, а верхний закрыт и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей. Последняя установлена по оси рукава и выполнена в виде стержня и трубы, причем верхний конец стержня прикреплен к верхнему концу рук'ава, а нижний свободно входит в трубу. 4 ил.СОсИзобретение относится к очистке газов от Ьыли, в частности к пылеотделителям с тканевыми фильтрующими рукавами, и может быть использовано в металлургической, химической, цементной и других отраслях промышленности, где необходима очистка газовой высокодисперсной пыли.Цель изобретения - увеличение удельной фильтровальной поверхности и повышение надежности фильтра в работе.На фиг.1 показан фильтр, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II н-а фиг. 1 ,• на фиг.4 - разрез А - А на фиг. 1.Фильтр содержит корпус 1, патрубок 2 входа запыленного газа, патрубок 3 выхода очищенного газа, бункер 4 для уловленной пыли и фильтровальный рукав 5, закрепленный нижним концом на патрубке 6 распределительной решетки 7.Верхний .конец фильтровального тканевого рукава 5 заглушен и прикреплен неподвижно к верхнему концу стержня 8, а нижний конец стержня свободно входит в трубу 9 (фиг.З). Стержень 8 и труба 9 составляют направляющую. Труба 9 строго установлена по вертикальной оси фильтровального тканевого рукава 5 с помощью направляющий втулки, 10 и вспомогательной ^втулки 11, в которой неподвижно с помощью прорезей и клина (фиг2) закреп/1ен нижний конец трубы 9. Направляющая ТО и вспомогательная 11 втулки опираются на стержни 12 и 13, которые неподвижно закреплены внутри патрубка 6 распределительной ре- ' шетки 7. На патрубке 3 выхода очищенного газа установлена заслона 14 для перекрытия потока газа.Фильтр работает следую.щим образом.со о ю