Пресс А.С.Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

15

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала,

.Цель изобретения -.повьшение на- 5 дежности работы.

На фиг.I изображен пресс для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг.2 - механизм выталкивания; ;на фиг/З - установка плит механизма 10. выталкивания; на фиг.4 - вид А на фиЬ.З; на фиг.5 - плита механизма вы- талкивания.

Пресс для йырубки заготовок из плаского материала содержит пресс, имеющий закрепленную на ползуне 1 верхнюю плиту 2 и расположенную под ней опору 3. На боковых сторонах опоры 3 закреплены фланцы 4 с полуосями 5, помещенные во втулках колонок 6. Последние снабжены пружинами 7 и установлены в отверстиях 8, выполненных в станине 9 пресса. Для поворота опоры 3 на I80 на конце одной из по- ,5 луосей 5 закреплена шестерня 10. На верхней плите 2 пресса закреплена штанга 1I, несущая зубчатый сектор 12 и упор .13. Зубчатый сектор 12 периодически входит в зацепление, с шестерней 10 на полуоси 5. На верхней стороне опоры 3 вьтолнены отверстия 14 и 15, а на нижней стороне- выполнены аналогично отверстия 16 и 17. В отверстиях 1А и 16 установлены

.20

30

мов.26 и 27 поворота соосно вьтолне ны пазы 36 и 37. Резаки -24 вырубыва ют заготовки 38 из листового матери ла 39. На правой стороне опоры 3 ус тановлен механизм 40 выталкивания для каретки 22, а на левой стороне механизм 41 выталкивания для каретк 23. Механизмы 40 и 41 выталкивания выполнены одинаково и каждый содержит плиту 42 с резьбовыми отверстия ми 43, в которых закреплены штыревы выталкиватели 44, Г-образные кронштейны 45 и 46, закрепленные на кон цах плиты 42, в отверстиях которых проходя через пазы 36 и 37 опоры 1 закреплен вал 47 с рычагом 48, несу щим ролик 49 и стержни 50 и 51. Че рез отверстия последних проходит в 47, они связаны между собой жестко тягой 52 и проходят через пазы 36 и 37 и втулки 53 и 54, закрепленные осно с двух сторон опоры 3 соответ ственно. Плиты 42 механизмов 40 и выт.алкивания на опоре 3 выполнены возможностью поворота на 90° вмест с валом 47 в отверстиях стержней 5 и 51 и подпружинены пружиной 55 сж тия в складное положение до касани их с опорой 3. Стержень 50 механиз мов 40 и 41 выталкивания выполнен длиннее, снабжен пружиной 56 разжа тия и закрепленным на нем кронштей ном 57 с регулировочным упором 58, взаимодействующим с упором 13 на

стержни 18 и 19, на которых посредСт- 5 штанге П и несущим упор 59, взаимодействующий с роликом 35 двуплеч го рычага 33 соответственно. Ролик 49 рьтага 48 взаимодействует с упо ром 60, закрепленным на опоре 3 в

вом отверстий 20 за счет штифта 21 закреплены каретки 22 и 23 соответственно. Каретки 22 и 23 вьтолнены одинаково и каждая снабжена полыми резаками 24 и отверстиями 25 дпя прохода выталкивателей. Каретки 22 и 23 со стержнями 18 и 19 выполнены с возможностью поворота на 180 в сторону от опоры за счет механизмов 26 и 27 поворота соответственно. Механизмы 26 и 27 поворота выполнены одинаково и каждый снабжен шестерней 28, закрепленной на стержнях 18 и 19, зубчатой рейкой 29 с буртиком 30, установленной в отверстиях 15 и 17, пружиной 31 разжатия, надетой на зубчатую рейку 29, тягой 32, двуплечим рычагом 33, шарнирно установленным за счет оси 34 на опоре 3. Один конец рычага 33 через тягу 32 связан с зубчатой рейкой 29, а на втором его конце установлен ролик 35. На боковых плитах опоры 3 в зоне расположения механнз5

.

5

0

0

мов.26 и 27 поворота соосно вьтолнены пазы 36 и 37. Резаки -24 вырубыва- ют заготовки 38 из листового материала 39. На правой стороне опоры 3 установлен механизм 40 выталкивания для каретки 22, а на левой стороне - механизм 41 выталкивания для каретки 23. Механизмы 40 и 41 выталкивания выполнены одинаково и каждый содержит плиту 42 с резьбовыми отверстиями 43, в которых закреплены штыревые выталкиватели 44, Г-образные кронштейны 45 и 46, закрепленные на концах плиты 42, в отверстиях которых, проходя через пазы 36 и 37 опоры 1, закреплен вал 47 с рычагом 48, несущим ролик 49 и стержни 50 и 51. Через отверстия последних проходит вал 47, они связаны между собой жестко тягой 52 и проходят через пазы 36 и 37 и втулки 53 и 54, закрепленные со , осно с двух сторон опоры 3 соответственно. Плиты 42 механизмов 40 и 41 выт.алкивания на опоре 3 выполнены с возможностью поворота на 90° вместе с валом 47 в отверстиях стержней 50 и 51 и подпружинены пружиной 55 сжатия в складное положение до касания их с опорой 3. Стержень 50 механизмов 40 и 41 выталкивания выполнен длиннее, снабжен пружиной 56 разжатия и закрепленным на нем кронштейном 57 с регулировочным упором 58, взаимодействующим с упором 13 на

штанге П и несущим упор 59, взаимодействующий с роликом 35 двуплечего рычага 33 соответственно. Ролик 49 рьтага 48 взаимодействует с упором 60, закрепленным на опоре 3 в

зоне установки механизмов 40 и 41 выталкивания соответственно. Вьфублен- ные заготовки 38 из кареток 22 н 23 удаляются на стол 61, который закреплен на шток-рейке 62 и помещен во

втулке 63, вертикально закрепленной сбоку опоры 3 на основании 9 пресса посредством кронштейна 64. Втулка 63 снабжена рычагом 65, подпружиненным . ПРУ7КИНОЙ 66. Стол 61 со шток-рейкой

62 под1г ружинен в сторону опоры 3 пружиной 67 разжатия.

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала содержит основание 68, закрепленную на ползуне 69 верхнюю упорную плиту 70 и расположенную под ней поворотную опору 71, Опора 71 вьтолнена в виде вертикально расположенных опорных плит 72 и

73 с отверстиями 74 и 75 и фланцами 76 и 77, закрепленными к плитам 72 и 73 соответственно. Через втулки фланцев 76 и 77, а также через отверстия 74 и 75 плит 72 и 73 проходит вал 78, закрепленный во фланцах 76 и 77. На концах вала 78 со стороны установки фланцев 76 и 77 находятся втулки 79 и 80, снабженные колонками 8 и 82, установленными в отверстиях 83 и 84, выполненных на основании 68 пресса. На колонки 81 и 82 надеты пружины 85 разжатия, посредством которых опора 71 отпружине- на от основания 68 пресса. Для пово- 15 фота опоры 71 на 90° на одном из концов вала 78 со стороны опорной плиты

72 установлена шестерня 86, которая вьтолнена с возможностью закрепления

сжатия в сторону фиксации. Одно пле чо фикс атор а 110 взаимодействует с углублением 102 на каретке, а второ плечо взаимодействует с толкателем 5 90 соответственно. Кроме того, на каждой из кареток ближе к концам вы полнены резьбовые отверстия 112, в которых одним концом закреплены нап равляющие колонки 113 с буртиком 11 и пружинами 115 разжатия соответственно. На колонках 113 с возможностью перемещения установлена плита 116, на которой посредством резьбовых отверстий I17 одним концом закреплены стержневые выталкиватели 11 проходящие через бтверстия 101 каре ки в полости резаков. Плита 116 мех низма 99 выталкивания снабжена механизмом перемещения, выполненным-в ви

10

с валом 78 в одном направлении враще-20 де гибкого троса 119 (показан с одной стороны), один конец которого з креплен с торца на средней части плиты 116. Трос 119 огибает ролик 120, установленный с торца на средней части каретки, и аналогично уста .новленный ролик 121, расположенный ближе к валу 105, и вторым концом крепится на заданном участке опоры 71. Точка его крепления расположена Bbmie установки вала 105. Резаки 100 вырубывают заготовки 122. В зоне поворота кареток на основании 68 пресса закреплен кронштейн 123 с вертикально закрепленной на нем втулкой 124, несущей шарнирно установленный на ней рычаг 125. Во втулке 124 поме щена шток-рейка 126, взаимодействующая с рычагом 125. Сверху на шток- рейке I26 в горизонтальной плоскости закреплен с втулкой 127 стол 128 для укладки в стопы вырубленных заготовок. Стол 127 с шток-рейкой 126 от- пружинен от втулки 124 пружиной 129. Позицией 130 обозначен листовой материал.

ния. На верхней плите 70 вертикально закреплена втулка .87, в которой на заданном уровне закреплена зубчатая рейка 88, периодически входящая в зацепление с шестерней 86, а также вертикально закреплена втулка 89 со стержневым толкателем 90. На каждой стороне по ходу поворота опоры на плитах 72 и 73 соосно с одной стороны вьтолнены кронштейны 91 и 92 с от- верстиями 93 и 94 соответственно. Также по ходу поворота опоры 71 установлены вырубные каретки 95-98, на каждой из которых смонтирован ан ало- гичный механизм 99 выталкивания соответственно. Каретки выполнены одинаково и каждая снабжена закрепленными на ней полыми резаками 100 и отверстиями 101 для прохода выталкивателей углублением 102 под фиксатор, кронш- теинами 103 с отверстиями 104, в которых закреплен вал 105, помещенный двумя концами в отверстиях 93 и 94 кронштейнов 91 и 92, посредством которого каретка на опоре 71 выполнена с возможностью поворота на 90 в сторону от опоры. На одном из концов вала 105 закреплена шестерня 106, периодически входящая в зацепление с зубчатой рейкой 107, закрепленной вертикально одним концом на заданном уровне во втулке 108 посредством винта 109. Втулка 108 закреплена на основании 68 пресса. По ходу поворота опоры 71 в зоне отверстия 102 карет- ки шарнирно закреплены фиксаторы, выполненные в виде двуплечего рычага 110, подпружиненного пружиной 111

5

422824

сжатия в сторону фиксации. Одно плечо фикс атор а 110 взаимодействует с углублением 102 на каретке, а второе плечо взаимодействует с толкателем 5 90 соответственно. Кроме того, на каждой из кареток ближе к концам выполнены резьбовые отверстия 112, в которых одним концом закреплены направляющие колонки 113 с буртиком 114 и пружинами 115 разжатия соответственно. На колонках 113 с возможностью перемещения установлена плита 116, на которой посредством резьбовых отверстий I17 одним концом закреплены стержневые выталкиватели 118, проходящие через бтверстия 101 каретки в полости резаков. Плита 116 механизма 99 выталкивания снабжена механизмом перемещения, выполненным-в ви0

де гибкого троса 119 (показан с од

ной стороны), один конец которого закреплен с торца на средней части плиты 116. Трос 119 огибает ролик 120, установленный с торца на средней части каретки, и аналогично уста- .новленный ролик 121, расположенный ближе к валу 105, и вторым концом крепится на заданном участке опоры 71. Точка его крепления расположена Bbmie установки вала 105. Резаки 100 вырубывают заготовки 122. В зоне поворота кареток на основании 68 пресса закреплен кронштейн 123 с вертикально закрепленной на нем втулкой 124, несущей шарнирно установленный на ней рычаг 125. Во втулке 124 помещена шток-рейка 126, взаимодействующая с рычагом 125. Сверху на шток- рейке I26 в горизонтальной плоскости закреплен с втулкой 127 стол 128 для укладки в стопы вырубленных заготовок. Стол 127 с шток-рейкой 126 от- пружинен от втулки 124 пружиной 129. Позицией 130 обозначен листовой материал.

Пресс СФИГ.1 и 2) для вырубки заготовок из плоского материала работает следуюш гм образом.

На резаки 24 каретки 22 ложат лист 39. При движении ползуна I с верхней плитой 2 пресса опускается и штанга 11. Зубчатый сектор 12 входит в зацепление с шестерней 10 и в этом направлении перемещения вхолостую поворачивает ее на полуоси 5, а затем выходит из зацепления с шестерней 10. При. дальнейшем перемещении верхней плиты 2 пресса упор 13 на

штанге 11 достигает головки регулировочного упора 58 и, преодолевая усилие пружины 56 на механизме выталки- , вания 41, перемещает во втулках 53 и 54 связанные между собой стержни 30 и 51, При этом тяга 52 и вал 47 перемещаются -вниз вдоль пазов 36 и 37 соответственно. На штанге 11 упор 59 набегает скосом на ролик 35 и . осуществляет поворот двуплечего рычага 33 на оси 34 из наклонног.о в вертикальное положение. При повороте свободное плечо двуплечего рычага 33 через тягу 32 перемещает из исходно- го положения в рабочее положение зубчатую рейку на механизме 41 выталкивания, сжимая пружину 31. При перемещении зубчатая рейка 29 поворачивает в заданном направлении шестерни 28 механизма 27 поворота вместе с стержнем 19 и кареткой 23 на 180 в сторону стола 61 (фиг.1). В завершающий момент поворота каретки 23 ролик 35 набегает на прямые площадки упора 59 и обеспечивает удержание каретки 23 в указанном положении. В указанный момент ролик 49 рычага 48 вала 47 набегает на скос упора 60 механизма 41 выталкивания, отчего рычаг 48 по- ворачивается в заданном направлении вместе с валом 47 в отверстиях стержней 50 и 51 с кронштейнами 45 и 46, которые осуществляют поворот на плиты 42 механизма 41 вытал- кивания в сторону повернутой каретки 23. При дальнейшем опускании верхней плиты 2 пресса она давит на лист 39, отчего опора 3 вместе с колонками 6 опускается на основание 9 прес- са. В указанный момент упор 13 продолжает взаимодействовать с регулировочным упором 58 механизма 41 выталкивания и осуществляет окончательное перемещение стержней 50 и 51 во втул .ках 53 и 54 плиты 42 в откидном положении, при этом выталкиватели 44 входят в отверстия 25 каретки 23, входя в полости резаков 24 и к моменту остановки опоры 3 на основании 9 осу- ществляется выталкивание из резаков на с тол 61 вырубленных до этого заготовок 38 и отходов. Вместе с тем под усилием верхней плиты 2 пресса за счет резаков 24 осуществляется выруб ка листа 39 на каретке 22. Вьфублен- ные заготовки входят в полости резаков, а отходы в виде сетки остаются

между ними. Процесс вырубки на каретке 22 и удаление вьфубленных заготовок из резаков каретки 23 заверщен. Ползун 1 с верхней плитой 2 пресса и штангой 11 начинает подниматься в исходное положение. Под действием разжатия пружин 7 колонки 6 вместе с опорой 3 также поднимаются в исходное положение и останавливаются при дальнейшем перемещении верхней плиты 2 пресса. Ролик 35 двуплечего рычага 33 механизма 41 выталкивания продолжает в обратном направлении. Ькользить по упору 59, удерживая ка- Ьетку 23 в повернутом положении, вместе с тем при подъеме упора 13 штанги 11 под действием разжатия пружины: 56 на стержне 50 механизма 41 выталкивания, последний перемещается в верхнее исходное положение, при этом вытапкиватели 44 выходят из отверстий 25 каретки, а ролик 49 рычага 48, прокатываясь в обратном направлении вращения, выходит со скоса зшора 60. Под действием сжатия пружины 55 плита 42 вместе с выталкивателями;, 44, кронштейнами 45 и 46, валом 47 в отверстиях стержней 50 и 51 из откидного положения поворачивается на 90° в складное положение, т.е. ложится опорной частью на опору 3., а пружина 55 удерживает это положение плиты 42 механизма 41 выталкивания. Вместе с валом 47 поворачивается в исходное положение и рычаг 48 с роликом 49. В указанный момент упор 59 отд У1яется от ролика 35 двуплечего рычага 33 механизма 41 выталкивания, отчего под действием разжатия пружины 31 механизма 27 поворота зубчатая рейка перемещается в исходное положение до утшрания буртика 30 в опору 3 перемещая за счет тяги 32 двуплечий рычаг 33 в исходное, т.е. в наклонное положение. При перемещении зубчатая рейка 29 поворачивает, шестерню 28 вместе со стержнем 19 в отверстии 16 и кареткой 23 на 180 в сторону опоры. Усилие пружины 31 фиксирует положе:ние каретки 23. В указанный момент снизу зубчатый сектор 12 штан ги 11 входит в зацепление с шестерней 10, которая, имея зацепление в этом направлении вращения с осью 5, поворачивает на опору 3 в положение, когда каретка 22 оказывается снизу опоры 3, а каретка .23 - сверху. в завершающий момент поворота Опоры 3 зубчатый сектор 12 выходит из зацепления с шестерней 10. Поворот опоры 3 завершен. Ползун 1 с верхней плитой 2 пресса достигают верхнего положения и останавливаются Процесс вырубки очередного листа 39 на каретке 23, а также процесс удаления заготовок из резаков каретки 22 осзпцествляется в строгой описанной вьше последовательности.

Затем цикл повторяется.

Пресс (фиг,3-5) работает следующим образом.

При перемещении в нижнее положение верхней плиты 70 зубчатая рейка 88 сверху входит в зацепление с шес- . терней 86, которая в указанном направлении перемещения поворачивается на валу 78 вхолостую. Затем зубчатая рейка 88 выходит снизу из зацепления с шестерней 86. В указанный момент верхняя плита 70 достигает листа 130 и через него действует на резаки 100 каретки 95, отчего опора 71, преодолевая усилие пружин 85, начинает также опускаться вниз. Шестерня 106 каретки сверху входит в зацепление с рейкой 107 и начинает пово- рачиваться вместе с валом 105 и кареткой 98 на 90° в сторону от опоры

в сторону установки стола 127. В процессе поворота каретки 98 посредством вала 105 в кронштейнах 91 и 92 осуществляется натяжение троса 119, который, опираясь на ролики 120 и 121, перемещает плиту 116 вместе с выталкивателями 118. Вырубленные заготовки 122 входят в полости резаков 100, а отходы обстаются между резаками. Достигнув нижнего положения, верхняя плита 70 перемещается в исходное положение. Опора 71 приподнимается в исходное положение. При подъеме опоры 71 шестерня 106, взаимодействуя с зубчатой рейкой 107 в обратном направлении движения, осуществляет также обратный поворот на 90 каретки 98. В завершающий момент поворота каретка 98, действуя со скосом двуплечего рычага ПО, отжимает его, а затем осуществляется фиксация каретки 98 на опоре путем попадания заданного плеча двуплечего рычага 110.в углубление 102. Под действием сжатия пружины 111 зубчатая рейка 88 входит сверху в зацепление снизу с шестерней 86, которая осуществляет поворот опоры 71 на 90°. Под действием пружин 115 плита 116 механизма 99 выталкивания на колонках 113 перемещается в исходное положение.

JZ

3

ч

к

-г

ТПГТПГТ /

II II II II1 i.

, Ж

Фиг,3

91

8ff

f

ВидА

9ff

ФигЛ

1. Пресс для вырубки заготовок из плоского материала, .содержащий подвижную плиту, неподвижную плиту, поворотную опору, расположенную между подвижной и неподвижной плитами, подъемный стол для размещения стоп заготовок, установленный на основании, каретки с полыми резаками, смонтированные на боковых сторонах поворотной опоры, механизм удаления заготовок из полостей резаков, имеющий установленные на направляющих колонках плиты с выталкивателями, преобразующий механизм, связьтающий плиты с подвижной плитой, отличающийся тем, что, с целью повьппе- ния надежности работы, плиты и каретки установлены с возможностью поворота в направлении от боковых сторон поворотной опоры. 2.Пресс ПОП.1, отличающийся тем, что направляющие колонки смонтированы на поворотной опоре с возможностью перемещения, плиты установлены на направляющих колонках шарнирно при помощи валов, преобразующий механизм вьтолнен в виде рычагов, закрепленных на валах, и упоров, смонтированных на поворотной опоре и на подвижной плите с возможностью взаимодействия с рычагами и с направляющими колонками. 3.Пресс ПОП.1, отличающийся тем, что направляющие колонки закреплены на каретках, плиты подвижно установлены на направляющих колонках, преобразующий механизм выполнен в виде роликов, смонтированных на каретках, и тросов, перекинутых через ролики, причем один конец : каждого троса закреплен на плитах, а другой - на поворотной опоре. с s. (Л с

H 115 ,iB

/ /

WE.

gxxxxxwvl/

119

iZI

wvl/

s

L.

120

.Редактор Е.Папп

Составитель 10.Жаворонков,

техред . М. Ходанич , Корректор Сирохман

Подписное

Заказ 3647/14 Тираж 783, ГГГР

ВНИИШ Государственного комитета COOi

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Д. /э

Производственно

-полиграфическое

Фиг.5

предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4