Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.
Известно устройство для вырубки заготовок из плоского материала,содержйщее пресс, вертикальную колонку, смонтированную на ней и приводимую в движение от подвижной части пресса каретку с полыми резаками, расположенный под кареткой подъемный стол для укладки заготовок, расположенную над кареткой подвижную в вертикальном направлении плиту, несущую выталкиватели и снабженную механизмом перемещения, включающим в себя шарнирно закрепленный на колонке рычаг и связанный с ним трос, а также смонтированные на колонке подпружиненную в вертикальном направлении зубчатую рейку, приводимую в движение от подвижной части пресса, шестерню, входящую в зацепление с зубчатой рейкой, кривошипно-шатунный механизм, кривошип которого связан с шестерней, а шатун - с плитой , и шарнирно закрепленный дополнительный рычаг, связанный с тросом и входящий в зацепление с зубчатой рейкой при ее нижнем положении 1.
Известное устройство имеет низкую производительность процесса вырубки, так как вырубка осуществляется одной кареткой, расположенной с одной из сторон пресса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержа10щее пресс, два подъемных стола для укладки вырубленных заготовок, снабженные механизмом подъема,по меньшей мере две каретки с полыми резаками, расположенные под подъемными столами
15 и закрепленные на подпружиненных в вертикальном направлении, приводимых в поступательное движение в этом направлении и во вращательное движение в горизонтальной плоскости от под20вижной части пресса кронштейна, установленные на основании по меньшей мере два магазина для расположения материала, две вертикальные колонки, каждая из которых установлена с воз25можностью поворота с одной из сторон пресса, шестерню, закрепленную на одной из колонок, зубчатую рейку,входящую в зацепление с шестерней и шарнирно связанной с другой колонкой,и
ЗО механизм подачи материала из магазинов в рабочую зону пресса, выполненный в виде дополнительной зубчатой рейки, связывающей зубчатые рейки зубчатой передачей, и планку с захватными органами, закрепленную надополнительной зубчатой рейке, каждый из кронштейнов и каждый из подъемных столов смонтирован на одной из колонок 2 .
Известное устройство имеет низкую производительность процесса вырубки, большие габариты пресса и занимает большие производственные площади.
Цель изобретения - повышение производительности процесса вырубки, уменьшение габаритов пресса и производственных площадей.
Поставленная цель достигается тем что устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, включающий в себя закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленную на станине нижнюю плиту, по меньшей мере две каретки с резаками, установленные на вертикальных колонках с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях и в вертикальных направлениях, по меньшей мере два магазина для размещения материала и захватные органы для перемещения материала из магазинов к прессу, снабжено по меньшей мере одной дополнительной плитой, расположенной между верхней и нижней плитами и подпружиненной в вертикальном направлении, а каретки расположены с возможностью перемещения в различных горизонтальных плоскостях, одна из которых расположена над дополнительной плитой, а другая - под дополнительной плитой.
Устройство снабжено также смонтированными на станине пресса направляю дими колонками, на которых установлена дополнительная плита.
Дополнительная плита установлена на одной из колонок, несущей каретку с резаками.
Дополнительная плита установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и кинематически связана с подвижной частью пресса а захватные органы закреплены на дополнительной плите.
Кинематическая связь дополнительной плиты с подвижной частью пресса осуществлена посредством зубчато-реечной передачи.
Захватные органы аьтолнены в виде закрепленных на каждой из боковых строн дополнительной плиты двух расположенных один над другим валом, связанных между собой зубчатой передачей и снабженных механизмом поворота, смонтированных на валах рычагов, прижимающих материал к верхней и нижней сторонам дополнительной плиты.
Механизм поворота валов выполнен в виде закрепленных на их концах шестерен, двух установленных на дополнительной плите и приводимых в дви/хение от установленных на основании упоров и шарнирно закрепленных на дополнительной плите подпружиненных рычагов, зубчатых реек, одна из которых связана с шестернями, а другая связана с шестернями, установленными на нижних валах.
Рычаги выполнены регулируемыми по длине.
На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала,общий вид; на фиг. 2 вариант установки промежуточной плиты/ на фиг. 3 - механизм поворота колонок; на фиг. 4 - механизм загрузки материала на каретки; на фиг. 5 - механизм выталкивания; на фиг. б - каретка в развернутом виде; на фиг. 7 - каретка в рабочем положении; на фиг. 8 и 9 - варианты установки промежуточной плиты; на фиг. 10 - захватные органы.
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс 1, включающий в себя ползун 2, закрепленную на нем плиту 3, нижнюю плиту 4.
На плите 4 пресса 1 закреплены кронштейны 5, в которых установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении направляющие стержни б, несущие промежуточную плиту 7, расположенную между плитами 3 и 4.
На направляющих стержнях 6, между промежуточной плитой 7 и кронштейнами 5, установлена пружина 8.
У пресса 1 установлено основание 9, на котором вертикально закреплен винт 10 с маховичком 11. Ка винте iO установлена резьбовая втулка 12, на которой закреплен П-образный кронштейн 13.
На каждом из концов 14 и 15 П-образного кронштейна 13 закреплена втулка 16.
В каждой из втулок 16 установлена вертикально с возможностью поворота колонка 17, на которой установлена втулка 18, несущая кронштейн, выполненный в виде двуплечего рычага 19.
Колонка 17 выполнена полой, а в ее полости установлена ось 20,нижний конец которой при помощи кронштейна 21 связан со втулкой 16. В другой втулке 16, закрепленной на конце 14 П-образного кронштейна 13, установлена вертикально с возможностью поворота полая колонка 22, в полости которой установлена ось 23. Нижний конец оси 23 при помощи кронштейна 24 связан со втулкой 16. На колонках 17 и 22 установлены конические шестерни 25 и 26, соответственно. На кронштейне 13 закреплена втулка 27, в которой горизонтально расположен вал 28, несущий две конические шеетерни 29 и 30, входящие в зацеплени с коническими шестернями 25 и 26 соответственно .
На колонке 17 закреплена также коническая шестерня 31, а на свободном конце оси 20 закреплен кронштей 32. В кронштейне 32 смонтирован горзонтально вал 33, несущий коническу шестерню 34, входящую в зацепление с конической шестерней 31, и рычаг 35, взаимодействующий с упором 36.
На верхней плите 3 закреплен кроштейн 37, .несущий регулируемый упор 38 и тягу 39, на которой шарнирно .закреплен упор 36.
I На оси 20 установлен с возможностью перемещения вдоль нее кронштейн 40 (рычаг), несущий упор 41, периодически взаимодействующий с регулируемым упором 38.
На колонке 22 установлена втулка 42, несущая кронштейн, выполненный в виде двуплечего рычага 43, на каждом из концов которого закреплен вертикальный стержень 44.
На оси 23 установлен с возможностью перемещения вдоль нее кронштейн 45, несущий упор 46, периодически взаимодействующий с регулируемым упором 47, закрепленным на смонтированном на верхней плите 3 кронштейне 48.
Кронштейны 40 и 45 подпружинены в вертикальном направлении пружинами 49 и 50 соответственно. На втулке 16 закреплен подпружиненный фиксатор 51, входящий в углубление ot , выполненное в одном из концов двуплечего рычага 43 (кронштейна).
На конце 15 закреплен кронштейн 52, несущий втулку 53, в которой установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении штокрейка 54, несущая стол 55 для укладки заготовок 56 в стопы.
Стол 55 подпружинен пружиной 57, а на втулке 53 шарнирно закреплен рычаг 58, подпружиненный пружиной 59 ко втулке 53 и несущий собачку 60, взаимодействующую с зубьями шток-рейки 54. На конце 14 П-образного кронштейна 13 закреплен кронштейн 61, несущий втулку 62, в которой установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении шток-рейка 63, несущая стол 64 для укладки заготовок 56 в стопы. Стол 64 подпружинен пружиной 65, а на втулке 62 шарнирно закреплей рычаг 66, подпружиненный ко втулке 62 пружиной 67 и несущий собачку 68, взаимодействующую с зубьяг ш шток-рейки 63.
На П-образном кронштейне 13 закреплена стойка 69, на которой смонтированы на разных уровнях механизмы загрузки 70 и 71 листового материала 72.
Механизмы загрузки 70 и 71 имеют идентичную конструкцию и каждый из них содержит (фиг. 4) закрепленную на стойке 66 втулку 73 с кронштейном 74, несущем втулку 75.
Во втулке 75 установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении шток-рейка 76, несущая стол 77 для размещения стопы листов 72.
На втулке 75 закреплен горизонтально вал 78, несущий шестерню 79, входящую в зацепление с зубьями штокрейки 76, храповое колесо 80 и свободно .установленный рычаг 81.
На рычаге 81 закреплен подпружиненный стержень 82, взаимодействующий с упором 83, закрепленным на кронштейне 74, шарнирно установлена собачка 84, взаимодействующая с зубьями храпового колеса 80, смонтирован подпружиненный стержень 85 и шарнирно закреплен двуплечий рычаг 86, приводимый в движение от электромагнита 87 и взаимодействующий со стерх нем 85.
На втулке 75 закреплена одним концом тормозная лента 88, охватывающая вал 78, и шарнирно установлен двуплечий рычаг 89, один конец которого шарнирно связан со свободным концом тормозной ленты 88, другой его конец подпружинен пружиной 90 и связан с электромагнитом 91.
. На втулке 73 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 92, взаимодействующий одним концом с подпружиненным стержнем 85 и несущий на другом конце ролик 93. На кронштейне 74 закреплена вертикально стойка 94, а на втулке 75 закреплен кронштейн 95, несущий втулку 96, в которой установлен с -возможностью перемещения в горизонтальной плоскости стержень 97 фиксируемый во втулке 96 винтом 98 и несущий вертикальные стойки 99, связанные планкой 100. Стойки 99 перемещаются по пазам S , выполненным в столе 77.
На кронштейне 95 закреплена стойка 101 с кронштейном 102.
На кронштейне 102 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 103 и датчик 104 взаимодействующий с одним из концов двуплечего рычага 103.
На стойке 69 закреплены также втулки 105 и 106.
Во втулках 73, 105 и 106 установлена вертикально колонка 107.
На колонке 107 установлен с возможностью перемещения кронштейн; 108 снабженный механизмом перемещения, выполненHbu/i в виде винта 109, ввернутого в кронштейн 108 и взаимодействующего с горизонтальной направляющей 110, выполненной на стойке 69.
На кронштейне 108 закреплена зубчатая рейка 111, входящая в зацепление с шестерней 112, установленной на стойке 69, и смонтированы стенки 113 и 114 магазина. Передняя стенка 115 магазина при помощи втулки 116 установлена на стержне 117 с возможностью перемещения вдоль него. Во втулке 116 закреплен винт. 118, фиксирующий втулку 116 относительно стержня 117.
Втулка 116 через втулку 119 связана с зубчатой рейкой 120, входящей в зацепление с шестерней 112.
На стойке 69 (или на кронштейне 13) закреплена горизонтально плита 121 с пазами Ь .
На стенке 114 закреплены (или выполнены за одно целое) планки 122, образующие дно магазина и служащие для размещения стопы листов 72.
Во втулку 73 ввернут винт 123 с маховичком 124.
На кронштейнах 40 и 45 установлены механизмы 125 и 126 выталкивания, .каждый из которых содержит плиту 127 с пазом ,- и отверстиями, в которых установлены подпружиненные относительно нее стержни 128 (выталкиватели) с головками 129.
Паз г закрыт плитой 130, имеющий отверстия 9 для прохода стержней 128, и в нем установленас возможностью перемещения запорная пластина 131 с отверстиями е для прохода стержней 128. На плите 127 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 132,.шарнирно связанный одним концом с запорной пластиной 131 и взаимодействующий другим концом с упорами 133 и 134.
На каждом из концов двуплечих рычагов 19 и 43 установлены подпружиненные пружинами 135 каретки 136 139 (фиг. 1), каждая из которых содержит подвижную плиту.140, несущую закрепленный на одной из ее сторон вал 141 с шестерней 142, входящей в зацепление с зубчатой рейкой 143, закрепленной на смежной стороне подвижной плиты 140 и несущей ролик 144.
На валу 141 закреплена поворотная плита 145. На плитах 140 и 14S смонтированы полые резаки 146, подпружиненные планки 147 и 148 соответст- ; венно и. планки 149. В планках 149 установлены подпружиненные упоры 150. Ролик 144 взаимодействует с упорами 151 и 152.
Зажим листов 72 на каретках осуществляется рычагами 153, закрепленными на плитах кареток при помощи валов 154 несущих рычаги 155, взаимодействующие с упорами 156-158. На каждом из концов двуплечего рычага 19 закреплен вертикальный стеожень 159, а пружины 135 и каретки 136 139 установлены на стержнях 159 и 44 .
Между резаками 146 и плитами 140 и 145 кареток установлены упругие прокладки 160.
Промежуточная плита 7 может быть установлена навтулке 16, которая имеет удлиненную верхнюю часть 161 с продольным пазом к . По верхней части 161 втулки 16 перемещается кронштейн 162, несущий штифт 163, входящий в паз м .
Промежуточная плита 7 закреплена на кронштейне 162.
Кронштейн 162 подпру.кинен в вертикальном направлении пружиной 164.
На направляющих стержнях 6 закреплены планки 165, несущие направляющие 166.
Плита 7 расположена в направляющих 166 и на ней закреплена (или выполнена за одно целое) зубчатая рейка 167, входящая в зацепление с шестерней 168, закрепленной на валу
169.Вал 169 установлен во втулке
170,закрепленной на прессе 1, и снабжен шестерней 171, входящей в зацепление с зубчатой рейкой 172, установленной с возможностью перемещения во втулке 173. Втулка 173 при помощи кронштейна 174 закреплена на плите 3. На втулке 173 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 175, взаимодействующий одним концом с упором 17 и несущий на другом конце шарнирно закрепленную собачку 177, взаимодействующую с зубчатой рейкой 167.
На каждой из боковых сторон плиты 7 закреплены один над другим два вала 178 и 179, несущие шестерни 180, 181 и 182, 183 соответственно.
Валы 178 и 179 закреплены на плите 7 при помощи втулок 184. Шестерни 180 и 182 входят в зацепление друг с другом.. На конце валов 178 закреплены шестерни 165, а на конце валов 179 закреплены шестерни 186.
На торце плиты 7 при помощи втулок 187 смонтированы зубчатые рейки 188 и 189/ расположенные одна над другой.
Зубчатая рейка 188 входит в зацепление с шестернями 185 валов 179, а зубчатая рейка 189 входит в зацепление с шестернями 186 валов 178.
Шестерни 181 и 183 входят в зацепление друг с другом. На зубчатой рейке 188 выполнен выступ 190, а на зубчатой рейке 189 выполнен выступ 191.
Выступы 190 и 191 взаимодействуют с шарнирными упорами 192 и 193 соответственно.
На валу 179 закреплен рычаг 194, подпружиненный пружиной 195, один конец которой закреплен на плите 7, а другой - на рычаге 194.
На плите 7 закреплена также шестерня 196, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 189 и несущая рычаг 197, подпружиненный пружиной 198,оди
конец которой закреплен на плите 7,а другой - на рычаге 197,
На валах 178 и 179 установлены втулки 199, 200 и 201,202 соответственно .
На втулках 199 и 200 установлены изогнутые трубки 203 и 204 соответственно.
В трубках 203 и 204 установлены с возможностью перемещения по ним рычаги 205 и 206, соответственно фиксируемые относительно трубок 203 и 204 винтами 207.
На верхней и нижней сторонах плиты 7 установлены подпружиненные упор 208 и 209, взаимодействующие с материалом 7 2.
На плите 7 закреплен упор 210,взаимодействующий с роликом 93.
На втулках 201 и 202 установлены изогнутые трубки 211 и 212, в которых установлены с возможностью перемещения рычаги 213 и 214 соответственно.
Рычаги 213 и 214 фиксируются в трубках 211 и 212 винтами 215.
Втулка 201 связана с валом 179 пр псмощи штифта 216, шестерня 180 закреплена на втулке 201.
Втулка 199 свободно установлена н валу 178, а шестерня 182 закреплена а втулке 199.
I Втулки 202 свободно установлены на валах 179, а шестерни 181 закреплены на втулках 202.
Втулки 200 связаны с валами 178 при помощи штифтов 217, а шестерни 183 закреплены на втулках 200.
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.
Для укладки стопы листов 72 на столы 77 верхние магазины поворачивают вокруг колонок 107. При этом винты 109 перемещаются по горизонтальным направляющим 110 и удерживают кронштейны 108 от поворота в вертикальной плоскости. Столы 77 находятся в крайнем нижнем положении.
На столы 77 укладывают стопу листов 72, магазины перемещают в исходное положение и в них укладывают также стопу листов 72.
При движении ползуна 2 вниз упор 54 проходит рычаг 35, а при ходе ползуна 2 вверх упор 54 взаимодействует с рычагом 35 и поворачивает его Рычаг 35 приводит во вращательное движение вал 33. Коническая шестерня 34 приводит во вращательное движение через коническую шестерню 31 колонку 13 с конической шестерней 25. Коническая шестерня 25 через коническую шестерню 29, вал 28 и конические шестерни 30 и 26 приводит во вращательное движение колонку 22.
Каретки 136 и 138 входят в зону механизмов загрузки 71 и 70 соответственно .
Ролики 144 взаимодействуют с упорами 151 и перемещают зубчатые рейки 143, которые через шестерни 142 вращают валы 141 вместе с поворотными плитами 145. Поворотные плиты 145 поворачиваются на 180 и ложатся на подвижные плиты 140.
При прохождении кареток 136 и 138 между магазином и столом механизмов загрузки 71 и 70 подпружиненные упоры 150 поворотных плит 145 каждой из кареток 136 и 138 отделяют нижний лист 72 от стоп, находящихся в магазинах, а подпружиненные упоры 150 подвижных плит 140 отделяют верхний лист 72 от стоп, лежащих на столах 77. По мере перемещения кареток 136 и 138 рычаги 155 поворачиваются и через валы 154 поворачивают рычаги 153 которые прижимают отделенные листы 72 к кареткам 136 и 138.
При выходе кареток 136 и 138 из зоны механизмов загрузки стопы листов 72 в каждом из магазинов под собственным весом опускается на планки 122 на величину, равную толщине отделенного листа.
Столы 77 поднимаются вверх на величину, равную толщине отделенного листа 72.
Подъем каждого из столов 77 осуществляется следующим образом.
При взаимодействии каретки с роликом 93 двуплечий рычаг 92 поворачивается, воздействует на подпружиненный стержень 85.
В этот момент включают электромагнит 91, который поворачивает двуплечий рычаг 89, растягивая пружину 90. Тормозная лента 88 ослабляется. Рычаг 81 поворачивается вокруг вала 78 а собачка 84 взаимодействует с зубьями храпового колеса 80 и поворачивает его вместе с вгшом 78 и шестерней 79. Шестерня 79 перемещает вверх шток-рейку 76 вместе со столом 77 и стопой листов 72.
При этом верхний лист 72 стопы, лежащей на столе 77, взаимодействует с одним из концов двуплечего {млчага 103 и поворачивает его. Двуплечий рычаг 103.воздействует другим концом на датчик 104, который подает сигнал на отключение электромагнита 91 и включение электромагнита 87,
Двуплечий рычаг 89 под действием пружины 90 поворачивается и натягивает тормозную ленту 88, которая тормозит вал 78 и предотвращает самопроизвольное опускание стола 77 со стопой листов 72.
Электромагнит 87 поворачивает двуплечий рычаг 86, который выходит из взаимодействия с подпружиненным стержнем 85.
Подпружиненный стержень 85 выходит из взаимодействия с концом двуплечего рычага 92.
Затем каретки 136 и 138 входят в рабочую зону пресса 1. Каретка 136 располагается над промежуточной плитой 7, а каретка 138 - под ней.
Подпружиненный фиксатор 51 входит в углубление ct и фиксирует двуплечие рычаги 19 и 43 в заданном положении.
В этот момент каретки 139 и 137 находятся в зоне механизмов 125 и 126 выталкивания соответственно в раскрытом положении (фиг. 6).
При движении ползуна 2 вниз верхняя плита 3 воздействует на каретку 136, регулируемые упоры 38 и 47 воздействуют на упоры 41 и 46 соответственно .
Каретка 136 перемещается по стержню 44, сжимая пружину 135, воздействует на промежуточную плиту 7, которая перемещается по направляющим стержням 6 вниз, сжимая пружины 8 (фиг. 1) или по верхней части 161 втулки 16, сжимая пружину 164 (фиг. .8) .
Промежуточная плита в свою очередь воздействует на каретку 138,которая перемещается по стержню 159, сжимая пружину 135, и ложится на нижнюю плиту 4.
Одновременно кронштейны 40 и 45 перемещаются по осям 20 и 23, сжимая пружины 49 и 50.
При перемещении- кареток 136 и 138 вниз рычаги 155 взаимодействуют с плитами 3 и 4 и промежуточной плитой 7, поворачиваются и через валы 154 поворачивают рычаги 153, которые освобождают листы 72.
Затем осуществляется вырубка заготовок 56 резаками 146 из листов 72. Заготовки 56 входят в полости резаков 146.
Упругие прокладки 160 при вырубке заготовок 56 сжимаются и резаки 146 опускаются по отношению к планкам 149 .
Одновременно с процессом вырубки заготовок 56 осуществляется удаление заготовок 56 из кареток 139 и 137.
Процесс удаления заготовок 56 из резаков 146 каждой из кареток осуществляется следующим образом.
При перемещении, например ,кронштейна 40 вниз, стержни 128 входят в отверстия в плитах кареток.
Часть стержней 128 перемещается вверх и их головки 129 выходят из отверстий плиты 130. В этот момент рычаг 132 взаимодействует с упором 133, поворачивается и перемещает запорную пластину 131, которая предотвращает перемещение других стержней 128 вверх.
Стержни 128 рыталкивают заготовки 56 из резаков 146. Заготовки 56 укладываются в стопу на столы 55 и 64.
При этом под действием стержней 128 столы 55 и 64 опускаются вниз, сжимая пру;хины 57 и 65. Собачки 60 и 68 скользят по зубьям шток-реек 54 и 63 соответственно и затем фиксируют ыток-рейки 54 и 63 в заданном положении.
При ходе ползуна 2 вверх каретки 136 и 138 и промежуточная плита 7 поднимаются вверх. Под действием пружин 49 и 50 кронштейны 40 и 45 перемещаются вверх.
Стержни 128 выходят из кареток 139 и 137. Рычаги 132 взаимодействуют с упорами 134, запорные пластины 131 перемещаются в исходное положение .
Стержни 128 под действием пружин также занимают исходное положение.
Затем цикл повторяется.
При установке промежуточной плиты 7 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости устройство работает следующим образом (.фиг. 9 и 10) .
При движении ползуна 2 пресса 1 вниз зубчатая рейка 167 через вал 169,шестерни 171.и 168,а также зубчатую рейку 167 приводит в движение плиту 7. в направлениипресса 1. В начальны момент движения плиты 7 подпружиненные упоры 208 и 209 отделяют листы 72 из магазина и с.о стола 77 соответственно .
При дальнейшем опускании плиты 3 вниз выступ 190 взаимодействует с шарнирным упором 192 и зубчатая рейк 188 перемещается во втулках 187 и вращает через шестерни 185 валы 179. Валы 179 через втулку 201 и шестерни 180 и 182 вращают втулки 199 на валах 178. При этом трубки 201 и 203 поворачиваются и рвлчаги 205 и 213 прижимают передние концы листов 72 к верхней и нижней сторонам плиты 7. Валы 179 фиксируются пружиной 195.
Упор 210 взаимодействует с роликом 93 и осуществляется подъем стола 77.
При дальнейшем перемещении плиты 7 шарнирный упор 193 воздействует на выступ 191 и перемещает зубчатую рейку 189, которая через шестерни 186 вращает валы 178.
Валы 178 через втулки 200 и шестерни 181 и 183 вращают втулки 202 н валах 179,
При этом трубки 212 и 204 поворачиваются и рычаги 206 и 214 прижимают листы 72 к плите 7. Валы 178 фиксируются пружиной 198.
Затем листы 72 перемещаются в рабочую зону пресса 1.
Каретки 136 и 138 также перемещаются в рабочую зону пресса 1.
При дальнейшем опускании плиты 3 вниз упор 176 воздействует на конец двуплечего рычага 175, собачка 177 выходит из взаимодействия с зубчатой рейкой 167, которая начинает перемещаться относительно втулки 173, плита 7 останавливается, а плита 3 воздействует на каретку 136, которая пе ремещается по стержню 44 вниз, сжимая пружину. Каретка 136 воэдействует на плиту 7, которая перемещается вниз, сжимая пружины 8. Затем плита 7 воздействует на каретку 138, которая перемещается по стержню 159 вниз, сжимая пружину 135 Одновременно плиты 3 и 4 воздейст вуют на рычаги 194 и 197 соответственно, которые поворачивают рычаги 205, 215, 213 и 214, листы 72 освобождаются. При ходе плиты 3 вверх плита 7 и каретки 136 и 138 под действием пружин соответственно перемещаются вверх. Двуплечий рычаг 195 выходит из взаимодействия с упором 176, повора чивается и собачка 177 фиксирует, зуб чатую рейку 167 30 втулке 173. Плита 7 перемещается в исходное положение Затем цикл повторяется. Предлагаемое устройство обеспечи вает достаточно высокую производительность процесса вырубки, имеет меньшие габариты .и занимает меньшую производственную площадь. Формула изобретения 1.Устройство для вырубки загото вок из плоского материала, содержащее пресс, включающий в себя закреп ленную на ползуне верхнюю плиту и у тановленную на станине нижнюю плиту по меньшей мере две каретки с резак ми, установленные на вертикальных, колонках с возможностью перемещения .в горизонтальных плоскостях и в вер -тикальном направлении, по меньщей м ре два магазина для размещения мате риала и захватные органы для переме щения материала из магазина к пресс отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса вырубки, уменьшения габаритов пресса и производственных площадей, устройство снабжено-по меньшей мере одной дополнительной плитой, расположенной между верхней и нижней плитами и подпружиненной в вертикальном направлении, а каретки расположены с возможностью пере мещения в различных горизонтальных плоскостях, одна из них расположена над дополнительной плитой, а другая - под дополнительной плитой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированным на станине пресса направляющими колонками и на них установлена дополнительная плита. 3.Устройство по п. 1, отличающееся- тем, что дополнительная плита установлена на одной из колонок, несущих каретку с резаками. 4.Устройство по, п. 1, отличающееся тем, что дополнительная плита установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и кинематически связана с подвижной частью пресса, а захватные органы закреплены на дополнительной плите. 5.Устройство по ПП.1 и 4, о т личающееся тем, что кинематическая связь дополнительной плиты с подвижной частью пресса осуществлена посредством зубчато-реечной передачи . 6.Устрюйотво по пи. 1 и 4, о тличающееся тем, что захватные органы выполнены в виде закрепленных на каждой из боковых сторон дополнительной плиты двух валов,расположенных один над другим, связанных между собой зубчатой передачей и снабженных механизмом поворота, и смонтированных на валах -рычагов, прижимающих материал к верхней и нижней сторонам дополнительной плиты. 7.Устройство по по. 1, 4 и 6, отличающееся тем, что механизм поворота валов выполнен в виде закрепленных на их концах шестерен, двух установленных на дополнительной плите и приводимых в движение от установленных на основании упоров и шарнирно закрепленных на дополнительной плите .подпружиненных рычагов, зубчатых реек, одна из которых связана с шестернями, установленными на верхних валах, а другая связана с шестернями, установленными на нижних валах. 8.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рычаги выполнены регулируемыми по длине. Приоритет по признакам: 12.06.80 по п. 3; 29.05.80 по пп. 4-8. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке 2888843/25-27, кл. В 21 О 43/00, В 29 Н 3/00, 29.02.80. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2869841/25-27, кл. В 21 О 43/00, В 29 Н 3/00, 17.01.80 (прототип).
Z9 / / 158 72
IS
/ / Фиг.2
34 7Г
§
