Поставленная цель досгигаегся тем, что в устройстве, содержащем основание, несущее гфнвод н стойки с полуосями, на смонгирована связанная с гфиводом полаЖ поворотн ая опора, по меньшей мере, на двух чгкэтивоположных сторшах которой выполнены направляющие для перемещения кареток с резаками, расположенный в полости поворогнойопфы механизм выталкивания, связанный с приводом через преобразующий механизм и выполненный в виде двух связанных между собой направляющими колонками плит, в каждой из которых установлены подвижные в направлении кареток стержни, подвижная в горизонтальном направлении запорная, пластина с отверстиями для прохода стержней, и шарнирно закреплен двуплечий рычаг, связанный одним концом с запорной пластиной, а другим концом вза модействующий с упором, закрепленным н основании полуоси закреплены в стойках неподвижно, направляющие колонки неподвижно закреплены на полуосях в вертикальном положении, стержни подпружинены в 25 вертикальном направлении, преобразующий механизм выполнен в виде двух зубчатьск реек, каждая из которых закреплена на одной из,плит, и свободно установленной на полуоси щестерни, входящей в зацепле ние с зубчатыми рейками и связанной с приводом, а стержни, установленные в верхней плите, выполнены с диаметром, больщем диаметра стержней, установленны в нижней плите. На торце каждого из стержнейвыполне бортик, взаимодействующий с запорной пластиной. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство,общий вид; на фиг. 2-схема /устройства; на фиг. 3 - механизм выталк ванвя; на фиг. 4-механизм подъема столов; на фиг. .5 - механизм выталкивания в рабочем положении; на фиг. 6 - то же, исходное положение. Устройство к прессу для подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отходов содержит основание 1 с транспортирующи ми роликами 2, закрепленными на винтах 3, и подпружиненным фиксатором 4. Основание 1 снабжено смонтированными на нем крояштейнами 5 и 6, несущими направляющие рейки 7, на которьрс установлены подсфужиненные упоры 8, а также направляющей вилкой 9. Кронштейны 5 и 6 установлены в гс иаонтальное положение {фиг. 1) под углом 90 по отнощению к осядаюнню 1. Кроме того, кронщтейны 5 354 и 6 установлены с возможностью поворота к основанию 1 и снабжены болтами 10, а в основании выполнено соответствующее {Резьбовое отверстие для фиксации указанных положений кронштейнов 5 и 6, между которыми расположена нижняя упорная плита 11 пресса 12. На основании 1 напротив кронщтейнов 5 и 6 смонтированы кронщтейны 18 (фиг. 1 и 3), на которых закреплены полуоси 14,- удфживающие в неподвижном положении направляющие колонки 15 в вертикальной плоскости.---, На направляющих колонках 15 установлен механизм выталкивания, выполненный в виде расположенных одна над другой на поворотной опоре и подвижных вдоль колонок 15 плит 16 и 17 с отверстиями 18 и 21, снабженных запорными пластинами 19 и 20, в которых выполнены сквозные отверстия 22. Кроме того, плиты 16 и 17 снабжены дополнительными плитаци 22 с отверстиями 23. На плитах .16 н 17 в отверстиях 18 и 21 запорных плас 19 и 2О установлены выталкиватели 24, выполненные в виде цельных стержней с бсфтиками 25 и снабженные пружинами 26. Запорные пластины 19 и 2О установлены на плитах 16 и 17 с возможностью перемещения в горизонтальном направлении и связаны с подпружиненными отжи-мными рычагами 27, взаимодействующими с соответствующими упорами 28 и 29, а также с подпружиненным поворотным упором ЗО, установленным на основании 1. Плита 16 предназначена для выталкивания отходов 31, а плита 17 - для вы--талкивания готовых изделий 32 и снабже-г на упором 33. Для одновременного перемещения плит 16 и 17 и возврата их в исходное положение, последние снабжены зубчатыми рейками 34 и 35, которые установленына плитах 16 и 17 с двух сторон (показаны в одной стороны) и взаимодействуют между собой через промежуточную щестерню 36, которая снабжена втулкой 37, установленной с возможностью вращения на соответствующей полуоси 14 и связана со второй -ведущей щестер « ней 38. На кронштейнах 13,. полуосях 14 и втулках 37 с возможностью поворота установлена .опора 39 с одной звездочкой 4О. Опора 39, в свою очередь, снабжена направляющими пазами 41, выполненными на уровне направляющих реек 7. Устройство также снабжено подвнжнык1н от привода и установленными на роликах каретками 42 и 43, перемещающимися в пазах 41 на опоре 39 и на направляющих рейках 7. Каретки 42 и 43 выполнены с отверстиями 44 для прохождения через них выталкивателей 24. Отверстия 44 на каретках выполнены идентично с отверстиями в плитах 16 и 17, а также с отверстиями 21 выполненными на запорных ппастинах 19 и 20. Каретки 42 и 43 снабжены быстросьемной пластиной 45, на которой закреплены резаки 46. Каретки 42 и 43 шарнирнымсоединением 47 соединены с тягой 48. При этом шарнирное соединение 47 связано с механизмом привода рабочих органов устройств ва, который выполнен в виде пары цепных передач 49 и 5О, расположенных на кронштейнах 5 и 6 и соединенных с соответствующими парами звездочек 51 и 52, закрепленными на валах 53 и 54, установ ленных в вертикальном положении в кронштейнах 5 и 6. На валах 53 и 54 закреп лены также цилиндрические шестерни 55 И 56 (фиг. 2), которые снабжены соответ ствующими удерживаемыми в нейтральном положении при помощи пружин шлицевыми соединениями 57, связанными с электромагнитными катушками 58 и 59. Валы 53 и 54 посредством пар конических шестерен 60 и 61, а та1{же вала 62 связаны между собой. Кроме того, на валу 53 и на ведущем валу 63 установлена еще пара конических шестерен 64, находящихся в зацеплении между собой. На ведущем валу 63 свободно установлена ведущая звездочка 65 и шлицевое соединение 66, снабженное, в свою очередь, подпружиненным рычагом 67 переключения, связанным магнитной катушкой 68. Рычаг 67 под действием пружины постоянно обеспечивает сцепление шлицевого соединения 66 с парой конических шестерен 64. Ведущаязвездочка 65 посредством цепных передач 69-71, а также посредством спаренных звездочек 72 и 73 и звездочки 4О связана с опорой 39. Спаренные звездочки 72 установлены на промежуточном валу 74, на котором установлено шлицевое соединение 75, а также шестерня 76 находящаяся в зацеплении с шестерней 77. В свою очередь, шестерня 77 посредством эксцентрично закрепленной на ней тяги 78 связана с зубчатой рейкой 79, снабженной фиксатором 8О положения. Посредством вала 81, связывающего шестерню 77 с эксцентрикрм 82 шестерня 77 связана .со второй зубчатой рейкой 83. Звездочка 4О установлена на втупке 37 свободно и шлицевым соединением 84 связана с подпружиненным рычагом 85 переключения, связанным также с электромагнитной катушкой 86. Рычаг 85 взаимодействует вторым концом со шлицевьм соединением 75 и под действием пружины обеспечивает (tocTosmHoe зацепление шлицевого соединения 84 со звездочкой 40, На ведущем валу 63 закреплен фрикцис 87, спаренный с шестерней 88, которая находится в зацеплении с шестерней 89, закрепленной на редукторе 9О, соединенном с электроприводом 91. На основании 1 устройства в направляющих 92 с возможностью перемещения установлены транспортирующие плиты 93 и 94 с зубьями. Транспортирующие плиты 93 и 94 подпружинены-пружиной 95 к основанию 1 и несут на себе ограждение 96, выполненное в виде угольника, а также решетку 97, выполненную из штьфей и установленную с возможностью перемещ( ния посредством винта 98 (согласно габаритам заготовки), смонтированного в пазах плит 93 и 94. ограждение 96 н решетка 97 установлены на одетаковсй высоте. Плиты 93 и 94 несут на себе стопы 99 и 10О, которые снабжены направляюшими пазами 1О1 для перемещения в них штьфей 102 решетки 97 и служат для укладки изделий 32. Ограждения 96, огибающие столы 99 и ЮО, а также перемещающиеся решетки 97, предназначены для исключения смещения готовых изделий 32 в стороны стопок в процессе перемещения и остано вок столов прв разрубе листовых заготовок ЮЗ. Столы 99 в ЮО установлены с наклоном в сторону пресса, а также с возможностью вертикального перемеоюния и снабжены механизмом 104 подъема; вь пслгаенным в виде зубчатого стержня 1О5 (фиг. 4), перемещающегося в корпусе 1О6, механизма подъема, закрепленного соответственно снизу на транспортирующие плитах 93 в 94 и снабженного шестерней 1О7, установленной на осв 1О8, закрепленной на корпусе 1О6. Шестерня 1О7 взаимодействуег с зубатым стержнем 1О5 и спарена с храпоым кскюсом l69. Храповое колесо 109 вабжено ръ1чат:ом НО, на котором устаовлен, подпружиненный упор 111, отвмающвйся в момент опускания рычага О на корпус 1О6 и взаимодействующий 785 с шарнирнс собачкой 112, установленн.ой на рычаге НО (фтг. 4). На оси 108 установпена тормозная лента 113, связан:ивя с подпрунсиненньш отжимным рычагом 114, котсфый, в свою очередь, связан с электромегнигной катушкой 115, Механизм 1О4 подъема, снабжен пружигной 116. На основании 1 (фиг. 1 и 2) с противоположных стфон смонтированы с возможностью горизонтального перемещения (для регулировки вертикального перемещения стола), согласно толщине заготовки, упоры 117, снабженные штурва лом 118. Упфы 117 взаимодействуют с храповым колесом 1О9 посредством рычага НО. Устройство также снабжено установленным на основании (фиг. 1), упор ом H9i взаимодействующим с фиксатором 120, фикснрующим положение каретки на опо ре 39, а также датчиком 121 для отключения привода 91 с помощью тяги4 Устройство к прессу для подачи карето с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них и отходов работает еледующим образом. Вначале устройство находится к положении транспорт{фования, при этом кронштейны 5 и 6 повернуты один относительно другого в противоположные стороны и посредством стопорных болтов Ю и резьбовых отверстий в основании закреплены в этом положении. Упорные лапки за счет поворота винта находятся в приподнятом положении. Соответственно каретки 42 и 43 находятся на опере 39 и удерживаются посредством роликов в направл$пощих пазах 41. В этом положении устройство н роликах 2 перемещают к заданному прессу 12 и устанавливают так, что его нижняя упорная плита 11 оказывается напротив опоры 39 ( фиг. 1) между крсмштейнами 5 и 6. Затем за счет поворота болтов Ю освобождают крсяштейны 5 и 6 от фиксации и поворачивают их в рабочее положение, при котором кронштейны обнимают нижнюю упорную плиту 11 пресса 12 и за счет болтов 10 фиксируются в рабочем положении. Затем аосредсгвом винтов, на котфых усган(лены ролики 2, путем их поворота, оснсквание 1, а с ним и все устройство устанавливают на заданную высоту, так что направляющие рейки 7 оказьшаются на одной высоте по отнсииению к пли те И, оосле чего упорные лапки опускают До упфа в поя, исключая таким об38разом смещение основания 1. Все рабочие органы устройства находятся в исходном положении (фиг. 1 ив). Посредством штурвала 116 на основании 1 перемещают упоры 117 в соответствии с толщиной раз- рубьшаемого материала, также в соответствии с габаритами листовых заготовок 103 на пластинах 93 и 94 перемещает решетки 97 с помощью винта 98 в требуемое положение. Берут листовую заготовку 103 и укладывают ее на каретку 42, которая находится сверху в направляющих на опоре 39. Включают привод 91 и электромагнитную катушку 58 на валу 53, которад черезШлицевое соединение 57 вводит в зацепление шестерню 55 с валом 53. Редуктор 90 (фиг. 1) посредством шестерни 89, находящейся в зацеплении шестерней 88, через фрикцией 87 передает вращение ведущему валу 63. При этом, под действием пружины, шлицевое соединение 66 находится в зацеплении с парой конических шестерен 64(фиг. 1 и 2). Соответственно ведущая звездочка 65 отключается. Далее вращение через конические шестерни 60 и 61 и вал 62 одновременно передается валам 53 и 54, которые начинают .вращаться в противоположные стороны и вращают в этих же направлениях цепи 49 и 50, которые связаны отдельно со звездочками 51 и 52. Шестерня 55, установленная на валу находится в зацеплении с зубьями плиты 93, а соответственно шестерня 58, на валу 54, находится в зацеплении с зубьями плиты 94 и посредством Подпружиненного шлицевого соединения 57 (на валу 54) находится в нейтральном положении. Таким офазом начинает переме- . щаться в направляющих 92 плита 93, преодолевая усилие пружины 95, в сторону опоры 39. Вместе с движением плиты 93 начинает с помощью пары цепных передач 49 и 50 и тяги 48 осуществляться подача каретки 42 с листовой заготовкой 103 в рабочую зону пресса. Таким образом, плита 93 с установленным на ней столом 99 поступает под опору 39 и фиксируется фиксатором 4 на основании 1, а тяга 48, соединенная посредством шарниров 47, вместе с кареткой 42, которая прокатьюается по направляющей 7, перемещается под пресс и останавливается роликами на йодпружиненных упфах 8. Тяга 48 контактирует с датчиком 121 и он дает команду на отключей не привода 91 и элекгромагнитной кагушки 58. В этом положении осуществпяетх;я разруб листовой заготовки ЮЗ, Ползун прес са (не показан) опускается из верхней мертвой точки вместе с верхней упфной плитой и плита начинает давить на листовую аагоговку 103. Каретка 42 на подпружиненных упорах 8 опускается на нижнюю плиту. 11 пресса 12, после чего верх няя упорная плита посредством резаков 46 прорубывает листовую заготовку. Готовые изделия 32 входят при этом шсутрь резаков 46, а отходы 31 остаются между ними. Ползун пресса, достигнув нижней мертвой точки, не останавливаясь начинает движение вверх. Каретка 42 на подпружиненных упорах 8 приподнимается на уро: - вень направл5пощих 7, включает привод 91 (чем указано стрелкой) и он через редук тор 9О и шестерню 89, находящуюся в зацеплении с шестерней 88 и спаренную с фрикционом 87, передает вращение в обрат ном направлении ведущему валу 63. При этом под действием пружины щлицевое соединение 66 проаолжает находиться в зацеплении с парой конических шесте рен 64. Соответственно ведущая звездочка 65 также отключена. Далее вращение посредством пар конических шестерен 60 и 61 и вала 62 передается одновременно валам 53 и 54, которые начинают вращат ся также в обратном направлении. Электромагнитная катушка 58 на валу 53отключена, вследствие чего под д&йclv вием пружины шлидевое соединение 57 отключено от шестерни 55, т.е, находится нейтральном положении. Таким образом, вращение передается, через валы 53 и 54только огибающим их цепям 49 и 5О, связанным с тягой 48. Тяга 48 транспортирует каретку 42 по направляющим 7 из рабочей зоны прес са с разрубленной заготовкой на направлтощие 41 опоры 39. Когда каретка 42 посгупает на оппру, последняя фиксируется фиксатором 12О и взаимодействует с упором 119. Выключается электромагнитная катушка 68 рычага 67 переключения, который через плицевое соединение 66 осуществляет отключение шестерни 64 от вала 63 и вводит в зацепление с валом 63 дедущую звездочку 65. Одновременно с включением электрома- гнвтнсй катущки 68 также включается эле кгромагнитная катушка 86. Рычаг 85 переключения, преодолевая усилие пружины осуществляет (фиг. 2) включение шлицввого соединения 75 на валу 74 с шестсфней 76, при этом рычаг 85 переключения вторым концом осуществляет отключение на оси опоры 39 шлицевого соединения 84 от звездочки 4О. От ведущей звездоч ки 65 начинают вращение цепные передачи 69-71. Таким образом вращение от вала 74 и находящейся с ним в зацеплении шестерни 76 передается приводу перемещения плит 16 и 17. Закрепленные эксцентрично на шестерне 77 и эксцентрике 82тяги 78 передают возвратно-поступательное перемещение связанным с ними зубчатым рейкам 79 и 83. Преодолевая усилие пружины фиксаторы 8О, находящиеся в зацеплении с шестернями 38, начинают поворачиваться на полуосях 14, при этом посредством втулки 37 вращение передается промежуточным шестерням 36. В указанный момент каретка 42 с отходами 31 и готовыми изделиями 32 находится над опорой 39. Каретка 43 без готовых изделий 3.фиксирована от смещения и находится под оперой над столом 99. Тпа1спортирующая плита 93 посредством фиксатора 4 зафиксирована под опорой. Плиты 16 и 17 механизма выталкивания на нащ)авляющих колонках 15 находятся в исхо.оном положении (фиг. 6). Промежуточные шестерни 36, находясь в зацеплении с зубчатыми рейками 34 и 35, при вращении перемещают по направляющим 15 плиту 16 вверх для автоматической переустановки выталкивателей и удалешия (фиг. 5) отходов 31, а плиту 17 - вниз для удаления и одновременной укладки готовых «зселий 32 на стол 99. Так как разруб на каретке 43 еще не осуществляется, указанный первый ход плиты 17 является холостым. Выталкиватели 24 на плитах 16 и 17 од действием пружин 26 приподняты в сходное положение и упираются бортикаи 25 в соответствующие платформы, при том запорные пластины 19 и 2О находятя также в исходном положении, т.е. бор- юс 25 выталкввателя может прейти чеез огверсгия 21 в запорных пластинеос, отжимньге рычаги 27 под действием ружины фиксируют это положение. Таким образом, ошовременно выталиватели 24 во время перемещения платорм: в протввоположные стороны достиают соответствующих кареток и все вхоят в их отверстия 44, достигая пластлны 45 (фиг. 5), на когорой закреплены pesiaKH 46, При дальнейшем перемещении платформа на плите 16 те выталкиватели, которые не встречают на своем пути отверсти на пластине 45, а также те выталкиватели, кот(ые попали, в отверстия резака, (так как они выполнены в данном случае чуть толще диаметра данного отверстия на пластине 45) легко отжимаются, преодолевая при этом усилие мягкой пруЯсины 26, при этом бортики 25 этих выталкивателей проходят через отверстия 21 запорной пластины 19 и далее попа,дают в идентичные отверстия 23 на плите 22. При этом другая часть выталкивателей 24, на плите 16, которые попали в отверстия на пластине 45, предназначенные для удаления отходов, беспре пятственно проходит через эти отверстия, так как диаметр этих отверстий соответствует диаметру выталкивателя, и поэтом перемещаются вверх. Отжимной рычаг 27 (фиг. 5) во врем перемещения плиты 16 достигает упора 28 и поворачивается, отчего связанная с ним запорная пластина 19 вплотную подходит к стержням выталкивателей, которы отжались. Головки выталкивателей, которые попали в соответствующие отверстия на пластине 45 для: удаления отходов, оказываются на пластине. Запорная пластина 19 1фи дальнейшем перемещении плиты 16 не дает возможности этим выталкивателем перемещаться вниз, т.е. запирает их. Таким сбразом осуществляется автоматическая переустановка выталкивателей 24 на плите 16 в положение для выталкивания отходов до момента контакта выталкивателей с отходами. Вместе с этим одновременно с пере мещением плиты 16, в момент перемещения плиты 17 на направляющих колонках 15 вниз, в сторону каретки 43, осушествляется автоматическая переустановка вы талкивателей в положение для выталкивания готовых изделий на замененной плите с другими типаразмерами резаков, независимо от того произошел разруб на указанной плите или еще нет. Таким образом, в момент опускания плиты 17 в сторону каретки 43 запорная пластина 2О находится в исходном положении, при этом все выталкиватели 24 (фиг. 5) проходят в отверстия 44 .на каретке и одновременно достигают пластины 45. В следующий момент те выталкивател 85 которые на своем пути не встречают отверстий на пластине 45, легко отжимаются, преодолевая при этом усилие так же мягких воз атньЕХ пружин 26, и проходят в отверстия 21 за запорную пластину 2О, те выталкиватели, которые встречают на своем пути отверстия для удаления отходов, расположенных между резаками, и отверстия, расположенные в резаках для удаления готовых изделий, свободно проходят в эти отверстия (так как выталкиватели 24 на плите 17 выполнены соответственно диаметру отверстия в пластине 45, предназначенного для удаления изделий). Выталкиватели 24, которые попали в отверстия в пластине 45, предназначенные для удаления отходов и изделий, беспрепятственно попадают через отверстия соответственно Б резаки и между резаками. В указанный момент отжимной рычаг 27 достигает упора 29, ксшстктирует с ним, т.е. поворачивается, а запсрная пластина 20 перемещается также вплотную к отжатым -&ытапкивателяи, бортики 25 которьрс остались за запорными пластинами. Бортики 25 тех ; выталкивателей, которые попали в указанные отверстия на пластине 45, остаются на месте, т.е. под действием пружин 26 бортики 25 этих выталкивателей прижимаются к плите 17. В указанный момент отжимной рычаг 27 на запорной пластине 2О в процессе перемещения плиты 17 взаимодействует с упором 28, поворачивается и осуществляет перемещение запорной пластины 20, которая запирает бортики 25 указанных выталкивателей. В указанный момент осуществляется автоматическая переустановка выталкивателей 24 на запсрной пластине 20 в положение для выталкивания готовых изделий без контакта выталкивателей с гото выми изделиями. При дальнейшем перемещении плит 16 И 17, после осуществления автоматической переустановки выталкивателей, осуществляется одновременно выталкивание отходов на каретке 42 и выталкивание в стопки на стол 99 готовых изделий 32 (на каретке 43 разруб еще не осуществлялся). В завершающий момент перемещения плиты 17 в сторону каретки 43 установленный на ней упор 33 взаимодействует через тягу с рычагом фиксатора 4 (фиг. 1) путем отвода его от углубления, выполненного на направляющей плите 93, отчего под действием пружины 95 плита 93 возвращается в исходное положение вместе с уложенными на стол 99 roTosliми изделиями 32. Перед остановкой плнгы 93, рычаг 110 механизма подъема стола 99 взаимо действует с упором 117 и он приподнимается от основания . Под действием пружины упор 111 отжимается вниз, а шар- нирная собачка 112 вступает во взаимодействие с xpanoBbtM колесом 1О9. В указанный момент включается электромагнитная катушка 115 и посредством рычага 114 .ослабляет натяжение тормозной ленты 113 на оси 108 Храповое колесо 1О9, находясь в соединении с шестерней 107 и поворачиваясь, так же поворачивает последнюю по часовой стрелке. Шестер ня 107, находясь в зацеплении с зубчатым стержнем 1О5, перемещает его вниз на заданное расстояние в соответствии с толщиной разрубьшаемого материала. При этом электромагнитная катушка 115 отключается, тормозная лента 113 удерживает стол от смещения. Транспортирующая плита 93 под действием пружины 95 достигает крайнего левого, т.е. исходного по ложения, и удерживает плиту 93 в исходном положении. После завершения процесса выталкивания отходов и готовых изделий плиты 16 и 17 на направляющих колонках 15, не останавливаясь, начинают возврат в исходное положение В прсяхессе перемешеНИН зубчатых реек 79 и 83 в обратном направлении они начинают вращать промежуточные шестерни 36 также в противоположном направлении. Когда шестерня 77 вместе с эксцентриком 82 завершит начатый поворот, плиты 16 и 17 вместе с переустановленными выталкивателями возвращаются в исходное положение и останавливаются, фиксатор 8О положения на зубчатой рейке 79 фиксирует их в этом положении. Таким образом, процесс разру ба на одной каретке, переустановка вытал кивателей 24 на плитах 16 и 17 для выталкивания отходов и изделий, а также подача стола 99 под опору 39 и возврат последнего под действием пружины 95 завершился. В указанный момент отключается элект ромагнитная кат5;шка 86 на рычаге 85 и он под действием,пружины осуществляет отключение на валу 74 шлицевого соединения 75 от шестерни 76. Вторым концом рычаг 85 обеспечивает зацепление пшицевого соед1шения 84 со звездочкой 4О, закреопенной на опоре 39. Вращение от ведущей звездочки 65 и связанных с ней цепных передач 69-71 посредством спареннглх звездочек 72 и 73 передается звездочке И-), которая начиниет вращаться и поворачивать на полуос51х 14(в данном случае на втулках 37) огРСС ру 39 на 180 вокруг нспошм жно установленных внутри нее выталкивателей. В момент поворота опоры 39 фпксаторы 12О (фиг. 2) удерживают каротки 42 к 43 на направляющих 41 от смещения. Таким образом, шора завершает поворот на 18О, электромагнитная катушка 68 на рычаге 67 переключения отключается. Под действием пружины шл(щевое соединение 66 осуществляет на валу- 63 отключение от привода 91 ведущей звездочки 65 и включение подачи кареток и транспортирующей пластины. В момент поворота опоры на ОС (по отношению к столу) вытолюсутые отходы свобошо подают на заданный участок. Привод 91 после завершения поворота опоры 39 на 180 отключается. Цикл работы устройства завершен. В указанном положении каретка 42 находится под оперой, а каретка 43 сверху. Берут следующую листовую заготовку 103 и укладывают ее на резаки 46 каретки 43. Включают привод 91, который через редуктор 90, конические шестерни 64, валы 53 и 54 и цепные пфедачи 49 и 50 осуществляет перемещение каретки 43 в зону тфесса 12с направляющих 41 опоры 39 на направляющие 7, закрепленные на кронштейнах 5 и 6. При этом фиксатор 120 положения каретки (фиг. 1) взаимодействует с упором 119 на основании, и каретка 43 на опоре 39 освобождается от фиксации. В указанный мок5ент вместе с приводом 91 осуществляется включение (фйг. 2) электромагнитной катушки 59 на валу 54, которая через шлицевое соединение 57 осуществляет зацепление шестерни 56 с валом 54. Каретка 43 поступает в рабочую зону пресса на подпружиненные упоры 8, а тpaнcпqpтиpyющaя плита 94, находясь в зацеплении с шестерней 56, перемещает установленный на ней стол 100 под опору 39. В указанном положении каретки 43 накатывается на подпружиненные упоры 8, а транспортирующая плита 94 завершает движение под опару и фиксируется одпружиненным фиксатором 4 (фиг. 2), опадающим в соответствующее углублеие в плите. Одновременно отключается фивод 91 и электромагнитная катушка 59, отчего шлйцовое соед1шение 57 на алу 54 под действием воз1зря ается в нейтральное положение, т.е.
шестерня 56 выходит из зацепления с валом 54, фиксатор 4 удерживает от смещения под действием гфужины 95 транспортирующую ппиту 94, а соответственно и стоп 1ОО под опорой (в данном случае под кареткой 42).
После того как осуществится разруб (так же в указанной последовательности) включают привод 91, сообщая ему враще ние в обратном гшаправлекии. Каретка 43 по направляющим 7 поступает на направляк щке 41 опоры 39, стоп ЮО остается под кареткой 42, В указанный момент уже установленными выталкивателями осуществляется ( в указанной последовательности) выталкивание отходов 31 плитой 16 с каретки 43 и выталкивание готовых изделий 32 с каретки 42 в стенки на стол ЮО. В завершающий момент выталкиванияупор 33 {фиг. 2), закрепленный на плите 17, посредством тяги взаимодействует с фиксатором 4 и отводит его от углубления на транспс этирующей плите 94, отчего последняя с уложенными на стол ЮО готовыми изделиями под действием пружины 96 возвращается в исходное положение. Рычаг 110 механизма подъема сТоЛа (фиг. 4) взаимодействует с упором 117, Рычаг 110 поворачивается и, взаимодействуя с храповым колесом 1О9 через щестерню 1О7, взаимодействующую с зубьями стержня 1О5, опускает стоп 100 на заданное расстояние в соответствии с толщиной с разрубываемс5го материала.
После чего (в описанной последовательности) осуществляется возврат плиты 16 и 17 в исходное положение, а так же следующий очередной поворот оперы 39 на 180. После этого каретка 43 (фиг. 1) располагается под опорой 39, а каретка 42- под опорой.
В дальнейшем весь прсжсесс разруба листовых заготовок на каретках 4:2 и 43, а также выталкивание и сброс отходов 31 w готовых изделий 32 на соответствующий стол 99 или ЮО и повфот опоры 39 повтсдаяются
Если на каретках 42 и 43 рсущёствляется разруб листовых заготовок с одинаковыми типоразмерами резаков 46, перед возвратом плит 16 и 17 в исходное поножение, поворотный упор 30 (фиг. 5) поворачивается в сторону, а его пружина фиксирует это положение. Это необходимо для того, чтобы в момент возврата плит 16 и 17 рычаги,27 запорных пластин 19 и 20 не взаимодействовали с ним, т.е. поворотный упор ЗО служит для возврата в исходное положение запорных пластин 19 и 2О путем взаимодействия рычага 27с каждой стороной поворотного упора ЗО. Выталкиватели 24, установленные в соответ ствующее положение на плитах 16 и 17, под действием пружины 26 возвращаются в исходное положение.
Если на каретках 42 к 42 необходимо осуществлять разруб листовых заготовок резаками разных типоразмеров, то поворотный упор 30 остается в зоне перемещения плит 16 и 17, т.е. его не поворачивают в сторону. В указанном положении на плитах 16 и 17, каждый раз после очередного выталкивания запорные пластины 19 и 2 О возвращаются в исходное положение, обеспечивая таким офазом возврат выталкивателей 24 под Действием пружин 26 в исходное положение. Это необходимо для того, чтобы каждая плита 16 и 17 имела возможность осуществлять выталкивание отходов и готовых изделий с разных, поочередно поступающих к ним кареток 42 и 43.
Когда в процессе работы устройства на оба стола 99 и ЮО уложено заданное количество готовых изделий 32, последние поочередно убирают со столов. Когда столы 99 и 100 находятся под опорой вклкхчают электромагнитную катушку 115 ..механизма подьема стола, которая через рычаг 114 отжимает тормозную ленту 113. В указанном положении шарнирная собачка 112 на отжимном рычаге НО (когда стол под опорой) вьтедена упором 111 из зацепления с храповым колесом.
Под действием пружины 116 соответствующий стол поднимается в исходное верхнее положение, электромагнитная катушка 115 отключается и тормозная лента 113 под усилием, пружины рычага 114 в дальнейшем удерживает стол от смещения в вертикальной плоскости.
Формула изобретения
1. Устройство к прессу для подачи каретки с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отхоДов, содержащее основание, несущее привод и стойки с полуосями, на смонтирована связанная с приводом полая поворотная опора, по меньшей мере, на двух противоположных сторонах которой выполнены направляющие для перемещения кареток с резаками, расположенный в полости повсрошой опоры механизм выталкивания, связанный с приводом через преофазуюший механизм р- выполненный в виде двух связанных меткау собой направляющими колсжками плит, в каждой из которых уста новлены подвижные в направлении кареток стержни, подвижная в горизонтальном направлении запорная пластина с отверстиями для прохода стержней, и шарнирно закреплен двуолечкй ры4аг, связанный од ним концом с запорной пласт инсЛ, а арутям концом взаимодействующий с упором, закрепленным на основании, о т л R ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, полуоси закреплены в стойках неподвижно, направляющие колонки неподвижно закреплены на полуосях в вертикальном положении, стержни подпружиненыВ вертикальном направле855 нии, преофазующий механизм вьтолнен в виде двух зубчатых реек, каждая из которых закреплена на одной из плит, и свободно установление на полуоси шестерни, входящей в зацепление с зубчатыми рейками и связанной с приводом, а стержни, установленные в верхней плите, выполнены с диаметром, большем диаметра стержней установленных в нижней плите. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на торце каждогч) из стержней выполнен бортик, взаимодействующий с запорнсА пластиной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 267 76 9О/25-27, кл. В 21 D 43/ОО, В 29 Н 3/06, 10.10.78.
Фиг.
Фиг. 5
Фиг.В
