1
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно К устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках, снабженным гидроприводом.
Цель изобретения - повышение надежности закрепления деталей при больших усилиях зажима путем выполнения механизма фиксации поршня гидропривода в виде цанги с дополнительным поршнем.
На чертеже изображено зажимное устройство, продольный разрез.
Привод зажимного устройства выполнен в виде силойого цилиндра 1 с ци- .линдрическими выточками А и Б, в которых размещены поршень 2 с штоком 3. В силовом цилиндре 1 вьтолнено также отверстие с конической В и цилиндрической Г частями, а в поршне 2 - отверстие, в котором размещен шток 4 с конической рабочей частью 5 дополнительного поршня 6. На поршне 2 закреплена многолепестковая цанга 7 с коническими наружной Д и внутренней Е поверхностями. Многолепестковая цанга 7 с дополнительньм поршнем 6 образуют механизм фиксации положения поршня.2. В штоке 3 вьтолнено резьбовое отверстие 8. Полость 9 силового
423252
цилиндра I соединена каналом 10 с полостью 11 штока 4.
Полости 12 цилиндра 1 соединение атмосферой. Рабочая жидкость при от- 5 жиме подается в полость 13.
Привод работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в полость 9, из которой она попадает не- ;
О рез канал 10 в полость 11, п оршень 2 двигается вниз, перемещая рабочий элемент зажимного устройства (не по казан), ввернутый в резьбу. При остановке поршня 2 коническая часть 5
tS продолжает движение вниз под действием давления на шток 4 в полости 11, который проходит некоторое расстояние Леи фиксирует поршень 2, Для надеж- ной фиксации поршня 2 угол наклона
20 конической части 5 выбирается меньше угла самоторможения. При падении давления в полостях 9 и 11 усилие, пере- даваемве поршнем 2 через штоковую часть посредством резьбы, сохраняет25 ся ввиду фиксации цанги 7, Разжим цилиндра 1 производится подачей давления в полость 13. Поршень 6 двигается вверх до упора в поршень 2 в полости 1I и совместно поршни 2 и 6
30 возвращаются в исходное положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДВОДИМАЯ ОПОРА | 2000 |
|
RU2183545C2 |
Автомат для фрезерования круглых деталей | 1983 |
|
SU1189599A1 |
УСТРОЙСТВО ЯКОРНОЕ МНОГОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ТРИ ВАРИАНТА) | 2014 |
|
RU2563470C1 |
Электродный узел для контактной точечной сварки | 1988 |
|
SU1516277A1 |
ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН | 2006 |
|
RU2323804C1 |
Механогидравлические тиски | 1984 |
|
SU1266727A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1981 |
|
SU1009635A1 |
Цанговая оправка | 1983 |
|
SU1144795A1 |
САМОУДЕРЖИВАЮЩИЙСЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯКОРЬ | 2016 |
|
RU2634318C1 |
СКВАЖИННЫЙ ТРУБОРЕЗ-ФРЕЗЕР | 2011 |
|
RU2494221C2 |
Редактор Н.Тупица
Составитель А.Никифоров
Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая
Заказ 3651/17Тираж 826 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Васильченко В.А | |||
Гидравлическое оборудование мобильных машин | |||
М.: Машиностроение, 1983, с.162, рис | |||
А | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Башта Т.М | |||
Машиностроительная гидравлика | |||
М.: Машгиз, Г963, с.292, фиг.162. |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1985-02-08—Подача