Электродный узел для контактной точечной сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K11/30 

СЛ

СЛ

О5

to

//

с. электрода в рабочем положении. За счет подачи передаточной среды в бесштоковую полость lp линдpa 3 шток 7 поршня 8 перемещает электрод 6 до упора в свариваемые детали 15 и 16. Повыгаение давления в бесштоковой полости вызывает перемещение цилиндра 3 и цанги 2 в противоположном направлении. Цанга 2 зажимает и фиксирует электрододержатель 5 с электродом 6. Опускает верхний электрод 18, сжимают между электродами 6 и 18 свариваемые детали 15 и 16 и осуществляют сварку. После этого подачей передаточной среды в штоковую полость отводят

электрод 6, освобождая от цанги 2. Цанга 2 под действием пружины 11 возвращается в исходное положение. Электродный узел исключает периодическую наладку электрода из-за его износа

и после переточек и обеспечивает улучшение поверхности свариваеклгх деталей. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству электродных узлов для контактной точечной сварки, и может быть использовано применено при изготовлении сварных конструкций различного назначения, выполненных контактной точечной сваркой. Цель изобретения - повышение качества сварки и увеличение производительности за счет автоматической настройки и фиксации электрода в рабочем положении. За счет подачи передаточной среды в бесштоковую полость цилиндра 3 шток 7 поршня 8 перемещает электрод 6 до упора в свариваемые детали 15 и 16. Повышение давления в бесштоковой полости вызывает перемещение цилиндра 3 и цанги 2 в противоположном направлении. Цанга 2 зажимает и фиксирует электрододержатель 5 с электродом 6. Опускают верхний электрод 18, сжимают между электродами 6 и 18 свариваемые детали 15 и 16 и осуществляют сварку. После этого подачей передаточной среды в штоковую полость отводят электрод 6, освобождая от цанги 2. Цанга 2 под действием пружины 11 возвращается в исходное положение. Электродный узел исключает периодическую наладку электрода из-за его износа и после переточек и обеспечивает улучшение поверхности свариваемых деталей. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству г электродных узлов для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении сварных конструкций различного назначения, выполненных контактной точечной сваркой.

Целью изобретения является повышение качества сварки и увеличение производительности за счет автоматической настройки и фикса1Ц1и электрода в рабочем положении.

На фиг. 1 показаны электродные узлы, установленные на сварочной машине многоточечной контактной сварки в рабочем положении; на фиг. 2 - раз- ре 3 А-А на фиг. 1.

Электродный узел состоит из корпуса 1 , в котором в центральных коничес

ком и цилиндрическом отверстиях устаI

новлена с возможностью продольного перемещения цанга 2, соединенная с цилиндром 3 привода 4. В центральном отверстии цанги 2 с возможностью продольного перемещения установлен электрододержатель 5 с электродом 6. Элект рододержатепь 5 соединен со штоком 7 поршня 8 силового цилиндра 3. Цанга 2 и внутреннее цилиндрическое отверстие корпуса 1 имеют кольцевые выступы 9 и 10, между которыми установлена пружина 11. Цанга 2 своей коничес- кой поверхностью взаимодействует при зажиме электрододержателя 5 с поверхностью конического отверстия в корпусе 1. На торце корпуса 1 со стороны конического отверстия установлена крышка 12. В резьбовом отверстии корпуса 1 установлен винт 13, входящий в отверстие 14 цанги 2. Винт 13 препятствует повороту цанги 2 в корпу5

0 5

0

Q 5 Q

се 1. Свариваемые детали 15 и 16 закреплены в сварочном приспособлении 17.

Электродный узел в сварочной машине многоточечной контактной сварки работает следующим образом.

К закрепленным в сварочном приспособлении 17 свариваемым деталям 15 и 16 вначале подводится электрод 6, для чего в бесштоковую полость цилиндра 3 подается под давлением жидкость или воздух. При этом щток 7 перемещает электрододержат ль 5 до упора электрода 6 в деталь 1f и его остановки. После остановки электрода 6 и электрододержателя 5 давление в бесштоковой полости цилиндра 3 возрастает и его корпус перемещается вниз, преодолевая усилие пружины 11. Вместе с корпусом цилиндра 3 перемещается также соединенная с ним цанга 2, которая надежно фиксирует электрододержатель -5 и электрод 6 в корпусе 1 узла в рабочем положении. Усилие, удерживающее электрод 6 в рабочем положении, равно сумме сил - давления масла или воздуха на поршень 8 и силы трения, действующей на поверхности контакта электрододержателя 5 и цанги 2.После фиксации электрода 6 в рабочем положении к деталям 15 и 16 подается верхний электрод 18 сварочной машины. Детали 15 и 16 поджимаются друг к другу и свариваются.

По Окончании сварки электроды 6 и 18 отводятся и сваренное изделие снимается с приспособления 17. Электрод 6 отводится подачей жидкости или в штоковую полость цилиндра 3 и вьтуска из бесштоковой

Это вызьшает вначале освобождение от зажима электрододержателя 5 в цанге 2, которая под действием пружины 1 1 перемещается вверх до упора торца корпуса цилиндра 3 в кольцевой выступ 10, затем осуществляется перемещение штоком 7 электрододержателя 5 и электрода 6 вниз.

При повторении цикла сварки элект- д виде цилиндра со штоком, свяродный узел работает в той же последовательности. Сварочная машина может работать без переналадки электрода 6 по высоте до полного его из- носа. Усилие, с которым электрод 6 действует на деталь 16, зависит от жесткости пружины 11 и может быть отрегулировано вьшорачиванием или заворачиванием цанги 2 в корпус цилиндра 3,

Использование изобретения исключает периодическую наладку электрода из-за его износа и после перетозанный со штоком электрододержатель с электродом, отличающий- с я тем, что, с ц€Ц1ью повьппения качества сварки и увеличения произ15 водительности за счет автоматической настройки и фиксации электрода в рабочем положении, электродный узел снабжен соединенной с цилиндром привода цангой, подпружиненной

20 относительно корпуса и установленной с возможностью перемещения вдоль оси электрода, а электрододержатель с электродом смонтирован с возможность продольного перемещения.

1516277и

чек и обеспечивает улучшение поверхности свариваемых деталей.

Формула изобретения

Электродный узел для контактной точечной сварки, содержащий установленные в корпусе привод, вьтолнензанный со штоком электрододержатель с электродом, отличающий- с я тем, что, с ц€Ц1ью повьппения качества сварки и увеличения производительности за счет автоматической настройки и фиксации электрода в рабочем положении, электродный узел снабжен соединенной с цилиндром привода цангой, подпружиненной

относительно корпуса и установленной с возможностью перемещения вдоль оси электрода, а электрододержатель с электродом смонтирован с возможностью продольного перемещения.

16 15