Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструтчен- та путем обеспечения регулировки отдельных элементов круга.
На фиг.. 1 показан шлифовальный круг, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид-Б на фиг.1; на фиг.4 - абразивонесущий сектор с неравномерным по толщине абразивным слоем.
Круг содержит абразивонесущие сектора 1, установленные на планшайбе 2 посредством направляющих шпонок 3. Каждьй сектор жестко закреплен на фланце планшайбы резьбовой стяжкой 4, проходящей сквозь сектор и прорезь (радиальный паз) 5 фланца планшайбы, с шайбой 6 и гайкой 7. Стяжка установ лена в секторе плотно или с минимальным зазором, а второй коней ее имеет бурт с щшиндрической цапфой 8. Стяжка не должна проворачиваться в секторе, для чего, например, на ее бурте сняты лыски, взаимодействующие с пазом 9, вьтолнен- ным в секторе.
Планшайба 2 имеет ступицу 10, проходящую внутри круга (образованцого секторами), с резьбой и шлицевыми пазами П на конце. На ступицу планшайбы одеты планшайба 12, шайба 13 с усиками, входящими в шлицевые пазы I1 ступицы планшайбы (для устранения возможности проворачивания шайбы относительно ступицы), и навернута гайка 14, стягивающая секторы и планшайбы, xfTo придает всей конструкции по- вьш1енную жесткость..
Планшайба 12 имеет сквозные пазы 15, расположенные по окружности так, что в них входят цапфы 8 стяжек 4. Каждый паз вьшолнен по спирали Архимеда с величиной подъема спирали на рабочем участке, равной (или больше) максимальной толщине алмазного сшоя (5 Паз взаимодействует с соответст- , вующим ему сектором круга посредством эксцентриковой втулки 16, проходящей сквозь паз и посаженной на цапфу стяжки до упора в бурт ее с -последующим закреплением винтом 17. На планшайбе 12 со стороны, прилегающей к секторам, имеются радиальные пазы 18 по всей дпине спиральных па- зов 15 на глубину, равную высоте
цапф 8. Снаружи планшайбы нанесена | шкала 19, указателем дпя которой служит риска 20 на шайбе 13.
Цена деления шкалы диска, т.е.
центральный угол между штрихами шкалы определяется в зависимости от выбираемого конструктивно центрального угла j3 рабочего участка паза 15 и величины подъема спирали на
этом участке.
Эксцентриситет е втулки 16 должен быть не менее половины максимальной алмазоносного слоя, чтобы обеспечить установку сектора при любой величине износа алмазного слоя.
Для постоянного разжимания секторов (выборки зазоров в соединениях) внутри круга установлены упругие элементы., например плоские пружины 21,
закрепленные на планшайбе. Для балан- сировки круга во фланце планшайбы 2 предусмотрено устройство, состоящее, напрШ р, из кольцевого Т-образного паза с введенными в него грузами 22,
которые фиксируются винтами 23.
Круг подготавливается к работе следующим образом..
Секторы круга с предварительно установленными в них стяжками 4
вставляют между фланцами планшайб 2 и 12 по направляющим шпонкам 3, причем резьб,--.ой конец стяжки проходит по радиальному открытому к периферии пазу 5 фланца планшайбы, а цапфа - по пазу 18 планшайбы 12 (гайка 14 при этом должна быть отпущена). Устанавливают тшаншайбу 12 в исходное положение, т.е пово|5ачивают ее ;на цапфе планшайбы, используя, наппример, отверстия 24 для совмещения риски 20 шайбы 13 с нулевой риской шкалы 19. Надевают на цапфы стяжек эксцентриковые втулки 16 и, вращая их за выступающий конец (имеющий, например, для этого лыски 25 под ключ), устанавливают каждьй сектор в требуемое положение по шаблону или упору. В итоге получают круг нужного диаметра с прерьгоистой поверхностью (при
вращении втулки 16 сектор перемещается в радиальном направлении вдоль шпонки 3).
После установки каждого, сектора положение втулки 16 фиксируют винтом 17, а сектора - гайкой 7. Установив все сектора, э атягивают гайку 14. Сбалансированный с помощью грузов 22 круг готов к работе.
По мере износа круга в процессе эксплуатации дпя восстановления диаметра круга (компенсация износа) необходимо отпустить гайку 14 и гайки 7 всех секторов, повернуть планшайбу 12-на количество делений, соответст- BjToinee величине износа круга по шкале диска, при этом все сектора за счет взаимодействия пазов 15 через втулки 16 со стяжками 4 переместятся на одинаковую величину, т.е. диаметр круга будет восстановлен. Гайки 7 и 14 затянуть. Круг готов к дальнейшей эксплуатации. И так до полного износа алмазного слоя.
В случае выхода из строя какого- либо сектора (выкрашивания и т.п.) необходимо, отпустив гайку 14 и гайку 7 нужного сектора и сняв с его стяжки втулку 16, удалить сектор, перемещая его в радиальном направлении наружу. Переставить стяжку в другой сектор и установить этот сектор на место удаленного. Вращением втулки 16 установить сектор в размер га (без изменения положения остальных секторов), затянуть винт 17, гайки 7 и 14. Круг отбалансировать , после чего он готов к дальнеййей работе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 1995 |
|
RU2073598C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2111109C1 |
Поворотный кулак для автомобилей | 1977 |
|
SU749723A1 |
ДВУХКЛЕТЕВОЙ БЛОК ТРЕХРОЛИКОВЫХ КЛЕТЕЙ | 1998 |
|
RU2152280C1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФОТОПРОВОДНИКОВЫХ СЛОЕВ В ВАКУУМЕ | 1991 |
|
RU2065506C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛЕСАРНО-ДОВОДОЧНЫХ И ЗАТОЧНЫХРАБОТ | 1971 |
|
SU301270A1 |
ДВУХКЛЕТЕВОЙ БЛОК ТРЕХРОЛИКОВЫХ КЛЕТЕЙ | 1998 |
|
RU2149719C1 |
ПЕРЕДНЯЯ ОПОРА РОТОРА ВЕНТИЛЯТОРА ДВУХКОНТУРНОГО ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2602470C2 |
Барабан для намотки и хранения длинномерного материала | 1980 |
|
SU895875A1 |
ВОЗДУШНЫЙ ВИНТ | 2014 |
|
RU2544442C1 |
фиг.1
Д
фиг.5
СР 1/8.4
Составитель В.Воробьев Редактор Н.Тупица Техред Л.Олейник Корректор М.Демчик
Заказ 3651/17 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и -открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Шлифовальный круг | 1980 |
|
SU948649A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1985-01-22—Подача