Известны устройству для слесарно-доводочных и заточных работ, в корпусе которого расположен шпиндель с инструментом, снабженное средством базирования обрабатываемых деталей.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что средства базирования обрабатываемых деталей выполнены в виде двухсекционного кронштейна, первая секция которого соединена с корпусом и имеет возможность перемещаться в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, а вторая, переставная относительно первой, соединена с ней и снабжена Г-образной направляющей и перемещаемой по ней кареткой с поворотным подручником. Этим достигается повышение универсальности и удобства эксплуатации устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане с разрезом вдоль оси шпинделя; на фиг. 2 - то же, виды А и Б.
При работе в паре с электродвигателем корпус / предлагаемого устройства при помощи соединительного фланца жестко крепится к корпусу двигателя. Наконечник 2 помещен в зацепление с ротором двигателя и штифтом 3 соединен со шпинделем 4, который установлен в подшипниках 5. Между подщипниками помещена дистанционная трубка 6. Сальниковые устройства, подшипники и дистанционная трубка уплотняются крыщкой 7, сопрялсенной
с корпусом на резьбе, направление которой противоположно направлению вращения шпинделя. Сальниковые устройства состоят из фетровых сальников 8, армированных с одной стороны шайбой 9, а с другой - колпачковой шайбой 10, образуюшими в сборе корпус сальника. К крышке 7 корпуса стопорными винтами }1 прикреплен фланец 12, соединенный с защитным кожухом 13 заклепками 14.
С внутренней стороны защитного кожуха на шпинделе установлена оправка 15, сопрял енная с шайбами 16, фланцем 17 и гайкой 18. Оправка предназначена для крепления на шпинделе инструментов по внутренней поверхности, например абразивных кругов, иглофрез, щеток и т. п. Бурт шпинделя 4, выступающий от спаренных подшипников, выполнен с лысками, сопряженными с соответствуюшими выступами оправки 15, образуя замок,
обеспечивающий фиксацию оправки в тангенциальном направлении. Оправка поджата к бурту шпинделя гайкой 19. Конец щпинделя, на котором закреплена оправка, выполнен резьбовым, полым с осевыми прорезями и фаской и сопряжен с зажимной гайкой 20, образуя цанговое устройство для закрепления на щпинделе обрабатывающего инструмента но наружной поверхности, например борфрез, борнапильников, сверл и т. д. Защитный козом, через который пропущен винт 21, обеспечивающий при помощи гайки 22 и шайбы 23 крепление к колсуху прозрачного козырька 24, который может быть переставлен благодаря соответствующему пазу в кожухе.
Средства для базирования обрабатываемых предметов выполнены в виде двухсекционного кронштейна. С корпусом 1 через фланец 12 винтом 25 с шайбой 26 соединена секция 27 кронштейна, причем винт пропущен сквозь паз в секции 27, горизонтальное перемещение которой в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, обеспечено за счет направляющей лыски фланца. Винт 25 служит для крепления секции 27 в заданном положении относительно корпуса. Секция 27 соединена с секцией 28 кронштейна винтом 29, жестко соединенным с секцией 28 и пропущенным сквозь соответствующий паз в секции 27, перпендикулярный пазу, сопряженному с винтом 25. Секции 27 и 28 поджаты друг к другу шайбой 30 и гайкой 31. Такое соединение секций обеспечивает возможность перемещения секции 28 относительно секции 27 по вертикали параллельно самой себе и поворота вокруг оси винта 29, параллельной оси шпинделя. Секция 28 фиксирована относительно секции 27 гайкой 31 и снабжена Г-образной направляющей, выполненной в виде паза, несущей подручник 32, поджатый к круговой шкале 33. Положение подручника совместно со шкалой на секции 28 в заданном положении фиксировано шайбой 34 и гайкой 55. Подручник имеет визирную риску, а шкала 33 - градуировку от О до 90°. Установка подручника в заданном положении фиксирована винтом 36, пропушенным через каретку 37, жестко соединенную со шкалой 33. Винт 36 сопряжен с гайкой 38 и закреплен от проворачивания стопорным винтом 39.
Обработка предметов при помощи предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.
В случае непосредственного соединения предлагаемого устройства с двигателем обрабатываемый предмет устанавливает на подручник 32. Затем подручник с гайкой 38 поджимают к каретке 37, перемещают по Г-образной направляющей совместно с кареткой. При необходимости каретку поворачивают в уширенной части Г-образной направляющей и вводят в ее продолжение, перпендикулярное оси шпинделя 4. Каретку фиксируют в заданном положении при помощи гайки 35. Обработка предметов на предлагаемом устройстве производится как при ручном перемещении подручника, так и при перемещении обрабатываемого предмета относительно него. Секция 28 с закрепленной на ней кареткой и подручником гайкой 31 устанавливается в заданное положение относительно обрабатывающего инструмента. Перемещение всего двухсекционного кронштейна по горизонтали и закрепление в заданном положении обеспечивается при помощи винта 25. Таким образом, выполнение средств базирования обрабатываемых предметов в виде двухсекционного кронщтейна обеспечивает щирокий диапазон различных размерных установок при максимальной простоте конструкции.
В тех случаях, когда по технологическим условиям обработки или другой причине обрабатываемую деталь удобнее держать в руках, средства для базирования снимаются, для чего полностью отворачивается винт 25.
Заточка режущего инструмента включает, как правило, собственно заточку и доводку. Заточку производят шлифовальным кругом, доводку же выполняют алмазно-абразивными кругами, чугунными доводочными дисками,
шарл ированными абразивом и т. п. При заточке инструмента на нредлагаемом устройстве шлифовальные круги крепят на оправках 15, а доводочные - в цанговом зажиме. Это обеспечивает функционально связанную обработку предметов, в частности инструментов, так как одновременно или последовательно предмет обрабатывается как инструментом, закрепленным по наружной новерхности, так и инструментом, закрепленным по внутренней
поверхности.
В случае соединения предлагаемого устройства с приводом при помоши гибкого вала обрабатываемый предмет неподвижен, а предлагаемое устройство перемещают вручную относительно него. В этом случае секции каретка и подручник обеспечивают заданное базирование и ориентирование устройства для слесарно-доводочных и заточных работ относительно обрабатываемого предмета. Поскольку секции с кареткой и подручником выполнены съемными, то в таком случае предлагаемое устройство может быть использовано в качестве патрона к ручному механизированному инструменту.
Предлагаемое устройство может найти широкое применение для заточки и доводки различного, преимущественно, малогабаритного инструмента, например слесарного, граверного, скульптурного, а мелкого станочного режущего инструмента с заданным углом заточки и доводки, например зубнл, штихелей, шаберов, сверл резцов и т. д. в том числе, твердосплавных и хирургических инструментов. Предлагаемым устройством молсно такж;е
производить фрезерование, крацовку, шлифование, матирование, доводку и полирование мелких деталей технологической оснастки, деталей различных приборов и механизмов из металлических и неметаллических материалов
при выполнении ремонтных работ, а такж:е при серийном производстве.
Предмет изобретения
Устройство для слесарно-доводочных и заточных работ, в корпусе которого расположен шпиндель с инструментом, снабженное средством базирования обрабатываемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности и удобства эксплуатации устройства, средства базирования обрабаты
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для комбинированной обработки | 1990 |
|
SU1818208A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2040388C1 |
Устройство для заточки зубьев инструмента | 1981 |
|
SU975347A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2043903C1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
ПОДРУЧНИК С УКАЗАТЕЛЕМ УГЛА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ЗАТОЧНЫМ СТАНКОМ | 2014 |
|
RU2673255C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА | 1971 |
|
SU421472A1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
Устройство для доводки цапф трибок и валиков секторов | 1974 |
|
SU527284A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация