Устройство для торцовки заднего свеса на комкооблицовочном станке Советский патент 1986 года по МПК B27D5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию мебельного производства.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности.

На фиг. 1 изображена схема устройства для торцовки заднего свеса на кром- кооблицрвочном станке; на фиг. 2 - вид А на фиг 1; . .ф;иг.3 - вид Б на фиг. 1. Устройство для торцовки заднего свеса на кррмкооблицовочном станке содержит стани- ну I, пильный агрегат,-2, смонтированный на станине 1 с помощью параллельно рас- положен11ых рычагов 3, и механизм 4 перемещения пильного агрегата. На стойке 5 платфор.мы 6 пильного агрегата 2 с помо- щью оси 7 закреплен, выполненный в виде собачки, упор 8 с пружиной 9, удерживающей подвижной конец упора 8 в исходном положении. Упор расположен выще оси вращения пильного агрегата. Механизм 4 перемещения пильного агрегата включает узел 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, пружину 11, прикрепленную одним концом к станине 1, другим - к одному из параллельно расположенных рычагов 3, и ограничитель 12, фиксирующий параллельно расположенные рычаги 3 в исходном положении.

Механизм перемещения пильного агрегата выполнен в виде горизонтального вала 13, установленного в подшипниках 14, прикреп- ленных к станине 1 снизу. На одном конце вала 13 жестко смонтирован упорный рычаг 15, на другом - ведущее зубчатое колесо 16, в зацеплении с которым находится ведомое зубчатое колесо 17 вертикального вала 18, установленного в под- шипниках (не показано) станины 1. На другом конце вертикального вала 18 жестко смонтирован один из параллельно расположенных рычагов 3, другой рычаг крепится к станине 1 посредством оси 19. На устройстве обрабатывается деталь 20.

йидА

5

° j

0

5

Устройство работает следующим образом. Перемещаясь в зоне снятия заднего свеса, обрабатываемая деталь 20, воздействуя своим передним торцом, поворачивает на некоторый угол упорный рычаг 15 узла 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, а вместе с ним и установленный в подшипниках 14 вал 13 с ведущим зубчатым колесом 16, а затем через зацепление - ведомое зубчатое колесо 17, вертикальный вал 18 и параллельно расположенный рычаг 3, производя тем самым отвод пильного агрегата 2 в рабочее положение и одновременно растяжение пружины 11. При этом подвижной конец упора 8 отжимается передним торцом и верхней плоскостью обрабатываемой детали 20 вверх, где и удерживается на время ее прохождения. При выходе обрабатываемой детали 20 из зоны торцовки заднего свеса происходит вначале освобождение подвижного конца упора 8, который под действием сил упругости пружины 9 возвращается в исходное положение, а затем упорного рычага 15. При освобождении упорного рычага 15 сила упругости пружины И, воздействуя через один из параллельно расположенных рычагов 3 на узел 10 установки пильного агрегата в рабочее положение, отводит с его помощью пильный агрегат 2 в исходное положение. Перемещаясь при этом до ограничителя 12, пильный агрегат 2 срезает свес на задней торцовой поверхности обрабатываемой детали 20, базируясь по указанной поверхности с помощью упора 9.

При поступлении в зону торцовки заднего свеса очередной обрабатываемой детали цикл повторяется. Использование предлагаемого устройства для торцовки заднего свеса на кромкооблицовочном станке, позволяет улучшить условия эксплуатации устройства, повысить его надежность и увеличить производительность до 15% за счет сокращения промежутка времени между подачами деталей на кромкооблицовочном станке.

вид 6

18 3 6 г

Фиг. У.

го

Фиг.З

Составитель Н. Белова

Редактор Н. МарголинаТехред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Заказ 3654/18Тираж 50 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4