Способ формования трубчатых изделий Советский патент 1986 года по МПК B28B21/14 

Изобретение относится к производ-, ству сборного железобетона и может найти применение на предприятиях,выпускающих безнапорные трубы из бетона и железобетона.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления длинномерных труб с большим проходным сечением и с плоским основанием.

Пример 1. Формуют безнапор- ную железобетонную трубу с плоским основанием длиной 5 м эллиптического сечения с вертикальным положением большой оси мм и горизонтальным положением малой оси 6 800 мм.

Форму со снятой верхней крьшп ;ой и введенным внутрь сердечником и арматурным каркасом размещают в горизонтальном положении на виброплощадке. Ширина обращенной вверх приемной щели формы соответствует ширине подошвы изделия Б 600 мм, В приемную щель формы сверху бетоноукладчиком подают бетонную смесь при водо- цементном отношении В/Ц 0,40, еле- дуюш;его состава, кг:

Цемент марки 500420

Песок620

Щебень1200

Вода 170 л

Приготовленная таким образом бе- то смесь имеет подвижность 77 с по стандартному вискозиметру.

Одновременно с заполнением формы проводят виброуплотнение в ней смеси с амплитудойJравной 6,0 мм и частотой 10 Гц. Вибрирование продолжают 11 мин. Затем виброплощадку отключают. Накрывают приемную щель подошво- образующей крышкой пригрузом. Вновь на 1,5 мин вклюггают,- виброплощадку,при этом под действием крышки-прнгруза . происходит подпрессование подошвы изделия и окончател1 ное уплотнение бетонной смеси, после чего крышку закрепляют на форме. Таким образом, суммарное время виброуплотнения одного изделия составляет 12,5 мин,

Далее форму в горизонтальном положении переносят с виброплош,адк:и на кантователь, посредством которого поворачивают на угол 90 , и фиксируют в вертикальном положении. Затем с помощью подъемного устройства извлекают сердечник, а форму со свежеза- бетонированной трубой транспортируют на позицию термообработки.Изготовленная труба не имеет механических

дефектов ее прочность составляет f I г о кгс/см ,

Пример 2. Изготавливают безнапорную бетонную трубу с плоским основанием длиной 5 м эллиптического Н 1260 Ъ 1М

сечения - -QQQ- ПрИ ВврТИкальном положении большой оси и шириной основания 600 мм.. Для приготоления бетонной смеси смешивагст следующие компоненты, кг:

Цемент марки 500420

Песок620

Щебень1200

Вода 160 л

Бодоцементное отношение составило 0,38.

Полученная бетонная смесь имеет подвилност), 85,5О с. Приготовленную смесь подают в форму сверху в приемную щель, ширина которой определяет ширину основания формуемой трубы. Форму вибирают с частотой 10 Гц и амплитудой 750 мм. Виброуплотнение продолжают 13,5 мин. Затем накрывают приемную крышкой-пригрузом и дополнительно виброуплотляют в течение 2,5 мин. Суммарное виброзшлотне- ние составляет 16 мин.

Дальнейшие операции предлагаемого способа проводят аналогично примеру ,1,

Труба, изготовленная по технологии, указанной в примере 2., имеет удовлетворительное качество уплотнения бетонной смеси и не имеет механических дефектов, прочность составляет 8 кг/см.

Серия испытаний, проведенная с целью выбора оптимальных параметров предлагаемого способа, позволяет установить , что при подвижности смеси /0--90 с и времени виброуплотнения 12-16 ьшн обеспечива.ется отсутствие механических повреждений трубы в- виде об); ушения свода, а также расслоения бетонной смеси в процессе формования изделия раковин глубиной до 5 мм на поверхности отформованной трубь ;, местных наплывов высотой до

5 f4Ivi „

Наряду с этим для сравнения предлагаемого способа с известным проводят сравнительные испытания изделий, полученных предлагаемым и известным способами,

Результаты испытаь:ий привед.ены в таблип.е.

77,0

12,5

85,0

16,0

12,5 15,8

Составитель Л.Карпеткина Редактор Н.Марголина Техред В.Кадар Корректор Л.Пилйпёнко

Заказ 3656/19 Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Предлагаемьм „способ

5

8

8 5 9 6 6

Известный