Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B1/08 B28B1/50 

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий, в частности к изготовлению изделий с алюминиевой пудрой.

Целью изобретения является повышение прочности и водонепроницаемости изделий и сокращение времени термообработки за счет удаления избыточ- .ной зоны затворения.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных и железо- бетонных издёлий, включающем укладку в форму бетонной смеси с добавкой алюминиевой пудры, периодическое вибро- уплот нение в процессе вспучивания и термообработку, бетонную смесь укладывают в перфорированную форму, после чего закрывают крышкой, выдерживают в течение 15-20 мин, виброуплотнение проводят при увеличении времени каждого последующего периода.

При виброуплотнении время первого периода вибрации составляет 10-20 с, второго периода - 20-30 с, третьего периода 30-50 с и четвертого периода - 50«70 с, при этом интервалы между периодами вибрации составляют 15-20 мин. В качестве крышки используют следящий пригруз.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят бетонную смесь с добавкой алюминиевой пудры, укладывают ее в перфорированную форму, закрывают крышкой и выдерживают 15-20 мин, в течение этого времени из бетонной смеси удаляют избыточную воду через отверстия в дне и стенках формы за счет образующихся газов в процессе реакции алюминиевой пудры со ще-. лочью в бетонной смеси. Затем бетонную смесь подвергают вибрации в течение 10- 20 с, через 15-20 мин повторно вибрируют в течение 20-30 с. Третий раз вибрируют через 15-20 мин в течение 30-50 сив

Ё

00

о от о

вертый -тоже с интервалом 15-20 мин вибрируют в течение 50-70 с,

При необходимости количество вибрационных циклов можно сократить до. 1-го или 2-х, 3-х раз.

П р .и м е р 1. При производстве блоков туннельных обделок (тюбингов) диаметром 5,6 мм применяли бетонную смесь, перемешанную с алюминиевой пудрой в количестве 0,1% от массы цемента. Смесь имела осадку стандартного конуса ОК. 3 см. Это изделие имеет вид сегмента с размером по высоте 1 м, толщину - 0,15 м, длина по дуге - 2,2м.

Для такого объема бетонной смеси назначено двухкратное механическое воздействие для отжатия избыточной воды. Время первого воздействия на смесь составляло 0,3 мин, второго - 1 мин (через 20 мин каждое).

Бетонную смесь укладывали в форму, которая предварительно была оснащена арматурным каркасом. Затем смесь усплотняли в форме на виброплощадке. После формования верхний торец тюбинга закрывали подпружиненным следящим лригрузом, фиксировали уложенный объем бетона.

Пригруз создает давление на смесь, равное 0,01 кгс/см2. Через 20 мин выдержки форму устанавливают на виброплощадке и сообщают ей и бетонной смеси первое вибрационное воздействие частотой 1500 пол/мин и амплитуде 0,4-0,5 мм. Время воздействия на смесь - 0,5 мин. При этом происходит отжатие. свободной воды из бетонной смеси. 20% свободной воды отводится из смеси. Водоцементное отношение с 0,5 уменыцается до 0,4,

Бетонная смесь спустилась под действием пригруза на 4 мм. Через 20 мин дают второе механическое воздействие, время воздействия его 1 мин, При этом происходит отжатие воды 15%. Бетонная смесь поддей- ствием пригруза опустилась на 3 мм. Водоцементное отношение снизилось с 0,4 до 0,32.

После этих двух механических воздействий форму с бетонной смесью герметизируют и фиксируют объем бетона с одновременным действием следящего пригруза с окончательным замыканием его на форме после прекращения выделения свободной воды из бетонной смеси.

Термообработку ведут по сокращенному режиму, так как из бетонной отформованной смеси отвели лишнюю воду.

Пример 2. При производстве напорных железобетонных виброгидропрессо- ванных труб диаметром 1600 мм и высотой 5t)00 мм применяли бетонную смесь, перемешанную с алюминиевой пудрой и суперпластификатором. Подвижность ее характеризовалась осадкой стандартного конуса 12 см.

При помощи навесных пневмовибро- гидраторов уплотняли бетонную смесь. Затем зафиксировали объем бетона и установили следящий пригруз. Через 20 мин выдержки бетонной смеси начали первое

кратковременное воздействие при помощи навесных вибраторов в течение 0,5 мин. При этом через разъемы формы происходило отжатие свободной воды в количестве 20%. Водоцементное отношение с 0,5 уменьши5 лрсь до 0,42. Бетонная смесь под пригрузом опустилась на 40 мм, Через 20 мин осуществляли второе механическое воздействие на смесь в течение 1 мин. Водоцементное отношение уменьшилось от 0,42 до 0,36. Коли- 0 чество отжатой воды составило 15%. Высота бетонной смеси уменьшилась на 20 мм. Через 20 Мин осуществляли третье воздействие на смесь в течение 1,5 мин. Водоцементное отношение уменьшилось с 0,36

5 до 0,32, Количество отжатой воДы составило 11%.

Бетонная смесь опустилась на 10 мм. Через 20 мин выдержки произвели четвертое воздействие на смесь в течение 2 мин.

0 Водоцементное отношение уменьшилось с 0,32 до 0,28. Количество отжатой воды составило 8%. Бетонная смесь опустилась на 3 мм. Затем бетонную смесь после отжатия воды зафиксировали, замкнули по объему.и

5 подвергли действию пригруза с давлением до 35 кгс/см2 для- создания напряжения в витках спиральной арматуры, после чего процесс ведут известным путем.

Пример 3. При производстве желе0 зобетонных шпал применяли бетонную смесь с пластифицирующей добавкой с осадкой конуса, равной 6 см. Для этой конструкции назначали 3-х кратное механическое воздействие, через 15 мин каждое, в

5 течение 0,5 мин, 1,0 мин, 1,5 мин. При этом соответственно отжалось излишней воды, равной 20, 15 и 10%, Водоцементное отношение уменьшилось на 5,3 и 2 мм. Затем бетонную смесь фиксировали, замыкали ее

0 объем, действовали осевым следящим пригрузом и производили термообработку. После чего процесс вели обычным путем. При проведении опытных формовок изделий был использован состав бетонной смеси с

5 добавкой алюминиевой пудры в количестве до 0,1% от массы цемента. При этом был установлен оптимальный режим кратковременного механического воздействия на бетонную смесь, который составляет соответствен но 2 мин, 1,5мин, 1,0мин,0,5мин,

через 15-20 мин каждое, с одновременным действием следящего пригруза и фиксацией его на смеси после окончательного выделения свободной воды, Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения 1,Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку в форму бетонной смеси с добавкой алюминиевой пудры, периодическое виброуплотнение в процессе вспучивания и термообработку, отличающийся тем, что, С целью повышения прочности и водонепроницаемости изделий за счет сокращения времени термообработки за счет удаления

0

избыточной воды затворения, бетонную смесь укладывают в перфорированную форму, после чего закрывают крышкой, выдерживают в течение 15-20 мин, виброуплотнение проводят при увеличении времени каждого последующего периода.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что время первого периода вибрации составляет 10-20 с, второго периода - 20-30 с, третьего периода - .30-50 с и четвертого периода - 50-70 с, при этом интервалы между периодами вибрации составляют 15- 20 мин.

3.Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что в качестве крышки используют следящий пригруз.

Использование: в области изготовления строительных изделий, в частности, для изготовления изделий с добавкой алюминиевой пудры. Сущность изобретения: в перфорированную форму укладывают бетонную смесь с добавкой алюминиевой пудры, закрывают крышкой, выдерживают в течение 15-20 мин, проводят периодическое виброуплотнение в процессе вспучивания при увеличении времени каждого последующего периода. Время первого периода вибрации составляет 10-20 с, второго - 20-30 с, третьего - 30-50 с и четвертого - 50-70 с, при этом интервалы между периодами вибрации составляют 15- 20мин. В качестве крышки используют следящий пригруз, 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Физико-механические свойства бетона изделий по предложенному способу и по базовому объесту

/

Продолжение таблицы