Устройство для опудривания изделий Советский патент 1986 года по МПК B29C71/00 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения внешнего слоя на поверхность изделий типа тел качения, в частности к оборудованию резиновой промышленности, служащему для опудривания рулонов материалов, и является усовер1иенствованием изобретения по авт. св. № 1 165589.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Устройство содержит камеру 1 опудри- вания, ограниченную наклонным днищем 2 с углублением 3 под питателем для сбора опудривающего материала, торцовыми гер- метизируюшими гибкими п торками 4 на входном и выходном отверстиях и кожухом 5, имеющим загрузочное окно 6 с бункером 7 со шнековым питателем 8, связанным посредством звездочки 9, цепи 10 и звездочки 11 с валом 12 поворотного дозатора 13 в виде крыльчатки, установленной перед вход- ным отверстие.м камеры. Перед дозатором

13на днище 2 выполнена приемная полка

14для установки опудриваемых изделий ограниченная боковыми стенками 15. Размер полки 14 выбран соответственно диаметру одного изделия. Камера 1 смонти- рована на основании 16 посредством шарнира 17 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. При этом камера 1 представляет собой относительно шарнира 17 двуплечий рычаг с правой частью от шарнира 17 до полки 14 и с левой частью от шарнира 17 до левого конца. Длина и вес левого и правого плеч этого рычага выбраны из условия, чтобы врац ающий момент, поворачиваюнгий камеру 1 против часовой стрелки и обеспечиваемый весом изделия, находящегося на конечном левом участке левого плеча днища 2 камеры, был больше, чем вращающий момент, поворачиваюплий днище 2 по часовой стрелке и обеспечиваемый весом изделия, находящегося на полке 14. На приемной полке 14 выполне;; расположенный между дозатором 13 и торцом полки сквозной наз 18. На торце приемной полки 14 установлен пластинчатый отсекатель 19, а на основании 16 неподвижно смонтирован упорный стержень 20, имеющий возможность захода в сквозной паз 18. На основании 16 жестко закреплены расположенные под камерой 1 ограничители 21 и

22 ее поворота. В торце выходной части днища 2 выполнен направляющий паз 23, в котором установлена с возможностью перемещения вдоль днища 2 в плоскости пос- леднего пластина 24. Для фиксации пластины 24 в различных положениях служат винты 25.

Устройство работает следуюш.им образом.

Предварительно перемещают пластину 24 в пазу 23 и фиксируют ее винтами 25 в таком положении, которое обеспечивало бы, во-нер вых, поворот днища 2 иод действием веса изделия на его левой от шарнира 17 части и.

.,

0

5

во-вторых, скатывание этого изделия с пластины 24 в момент достижения последующим изделием опудривающей поверхности или той точки опудриваюидей поверхности, от которой опудриваемое изделие имеет возможность в данных конкретных условиях опуд- риться с необходимой степенью.

После настройки устройства поток опудриваемых изделий направляется на днище 2. Изделия доходят до упорного стержня 20, который препятствует их дальнейнлему движению. При этом на полке 14 размещается одно изделие. После этого приводят устройство в работу поворотом камеры 1 вокруг пшрнира 17 против часовой стрелки. При указанном повороте правая часть днища 2 перемещается вверх относительно стержня 20, приподнимается над последним, и изделие скатывается по наклонному днищу 2. Одновременно пoдняБUJИйcя выше первоначального уровня рикрепленный к полке 14 пластинчатый отсекатель 19 препятствует скатыванию последующих изделий. Затем внещ- нее воздействие, приложенное к левой части камеры , снимается, и камера под действием веса изделия, находящегося на правой от шарнира 17 части днища 2, опускается до упора в ограничитель 21. Вместе с камерой 1 и полкой 14 опускается вниз и прикрепленный к полке пластинчатый отсекатель 19, освобождая путь для перемещения следующего изделия на полку 14. Далее устройство работает автоматически. Изделие, находящееся между стержнем 20 и шарниром 17, скатывается по наклонной поверхности днища 2, юворачивая при этом крыльчатку дозатора 13. Поворот крыльчатки через закрепленную на валу 12 звездочку 11, цепь 10 и звездочку 9 передается шнековОдМу питателю 8, который подает порцию опудривающего материала в углубление 3. Далее изделие попадает в ка.меру 1 опудривания, где изделие опудривается в углублении 3 и, отогнув гибкую щторку 4 на выходном отверстии камеры 1, выкатывается из последней. Попадая на левый конечный участок днища 2, изделие свои.м весом поворачивает днище 2 вокруг шарнира 17 против часовой стрелки до унора в ограничитель 22. Поднимая полку 14 над стержнем 20, изделие, 11аходяп1ееся на конечном левом участке днища 2, обеспечивает перенос через стержень 20 и скатывание гго днищу 2 следующего изделия, находящегося на полке 14.

При необходимости изменения времени и скорости скатывания изделий по днищу 2 и его опудривающей поверхности для достижения заданной степени опудривания изделий и оптимальной производительности устройства, а также в связи с изменением физико-механических свойств изделий и опудривающего материала, разбалансировкой устройства из-за перераспределения опудривающего материала по днищу 2 или из-за замены секторного питателя 13 при переходе на другой типоразмер изделий, отворачивают винты 25 и устанавливают пластину 24 в

2k 23 1

направляющем пазу 23, фиксируя ее винтами 25, в таком положении, которое обеспечивало бы оптимальное соотношение параметров процесса опудривания.

10

// Г г /с/ /

TZZZzA I I РУ-У

--4IIJI-«fI /-Г

15

20 V