торая закреплена на валу крыльчатки 12, установленной перед входным отверстием камеры 1. Перед крыльчаткой 12 имеется полка днища 2 для установки изделий, ограниченная боковыми стенками 13. Днище
2установлено на шарнире 14 и связано с винтовой парой 15 через кулисный механизм 16. Для вращения винта винтовой пары 15 предусмотрена рукоятка 17.
Устройство работает следующим образом.
Опудриваемое изДелие 18, представляющее собой тело качения, помещают на полку днища 2. Вращением рукоятки 17 винтовой пары 15 через механизм 16 поворачивают днище 2 вокруг шарнира 14 до достижения угла, при котором помещенное на полку изделие начинает скатываться по наклонной поверхности. При этом под действием силы тяжести крыльчатка 12 поворачивается по часовой стрелке. Одновременно поворот этой крыльчатки через звездочку 11, цепь 10 и звездочку 9 передается питателю 8, которым подается порция опудривающего материала через окно 6 в углубление 3. Двигаясь далее по наклонной поверхности, изделие 18 отгибает шторку 4 на входном отверстии камеры 1 и, продолжая движение по наклонной поверхности днища 2, попадает в углубление
3с опудривающим материалом, опудривается там и, далее отогнув шторку 4 на выходном отверстии камеры I, выкатывается из нее. Шторки 4 на входном и выходном отверстиях камеры 1, возвращаясь в исходное положение после прохождения под ними опудриваемого изделия, герметизируют эту камеру.
Перед началом работы йращением рукоятки 17 устанавливают соответствующий угол наклона опудривающей поверхности днища 2, при котором достигается оптимальноее соотношение между скоростью опудривания и качеством опудривания, так как при установке угла наклона опудривающей поверхности большего, чем угол трения между материалом изделия и опудривающей поверхностью, изделие скользит по последней, не вращаясь, а следовательно, и не опудриваясь. При меньших углах наклона опудривающей поверхности относительно некоторого оптимального значения уменьшается скорость скатывания изделия, а следовательно, и производительпость устройства. В процессе работы при необходимости, например при изменении физико-механических свойств изделия, в частности при уменьщении липкости регенерата при его остывании, таким же образом производится аналогичная подстройка угла скатывания опудривающей поверхности устройства.
Преимуществом предлагаемого устройства является обеспечение возможности переналадки устройства для изделия с различными физико-механическими свойствами, а также корректирующей подстройки устройства в процессе работы для достижения оптимального соотношения между
качеством опудривания и его скоростью.
Формула изобретения
1.Устройство для опудривания изделий по авт. св. СССР № 611791, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, дпище камеры установлено с возможностью поворота в вертикальной плоскости от
привода.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что днище установлено шарнирно, а привод для поворота днища выполнен в виде кинематически связанной с последним
винтовой пары.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 611791, кл. В 29Н 21/06, 1977 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для опудривания изделий | 1979 |
|
SU818904A2 |
Устройство для опудривания изделий | 1979 |
|
SU852633A1 |
Устройство для опудривания изделий | 1979 |
|
SU783038A2 |
Устройство для опудривания изделий | 1980 |
|
SU861103A1 |
Устройство для опудривания изделий типа тел качения | 1980 |
|
SU876489A1 |
Устройство для опудривания изделий | 1984 |
|
SU1165589A1 |
Устройство для опудривания изделий | 1980 |
|
SU887257A1 |
Устройство для опудривания изделий | 1982 |
|
SU1090583A1 |
Устройство для опудривания изделий | 1985 |
|
SU1242401A2 |
Устройство для опудривания изделий | 1977 |
|
SU611791A1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1980-01-11—Подача