10
15
20
Изобретение относится к устройствам для транспортирования и сортиров ,ки лесоматериалов.
Целью изобретения является снижение энергоемкости устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид} на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство содержит подающий конвейер 1, например, в виде поперечного цепного с упорами 2 ,и, например, со встроенным в него торцевыравниваю- щим средством в виде отбойной стенки 3 и винтовых прив одных роликов 4, приемный конвейер 5 (в виде, например, продольного), загрузочный скат между конвейерами 4 и 5, вьшолненньй в виде ряда отдельных установ,ленных парал- лельнр друг другу секций 6, сопряженных с поворотньми отсекателями 7.Секции 6 скатов закре1гпены, например,, одними концами на осях 8, а другими концами, имеющими выступы 9, закреплены посредством неподвижных фиксаторов 10, снабженных ответньши для выступов 9 пазами 11.
Загрузочные секции 6 скатов выполнены с базирующими упорами 12 и профильными рабочими поверхностями, образзтащими фигурные выемки IS.. i
Отсекатели 7 сгруппированы на нескольких, по меньщей мере на двух со- осно расположенных отдельных валах 14 и 15 или частях вала и имеют привод в виде кинематически связанных с эти- 35 ми валами автономных силовых пиевмо- или гидроцилиндров 16 и 17. Отсекатели 7 вьшолнены также с профильными рабочими поверхностями подобными профильным поверхностям -секций 6. Для управления работой привода устройство имеет элементы- управления, содержащие два датчика 18 и 19 ;сшины бревен, один из которых установлен у
25
30
40
вую группу отсекателей, расположенных на валу 14, а второй установлен у начального (соседнего с последними отсекателем первой группы) отсекате- ля 7, входящего во вторую группу отсекателей, расположенных на валу 15.
Устройство работает следующим образом.
При транспортировке конвейером 1 щита бревен 20 в направлении к загру зочным секциям 6 каждое бревно 20 за счет винтовых, приводных роликов 4 одновременно с его поперечным движением совершает поступательное движение вдоль его продольной оси в сторо ну отбойной стенки 3. Выровненное по торцу бревно 20 продолжает поперечно движение и, встречаясь с базирующим упором 12 секции 6 скатов, выравнива ется по его образующей, а затем скатывается по наклонной поверхности секций 6 в их фигурные выемки 13. В зависимости от длины бревна 20 оно взаимодействует с одним 18 или другим 19 или обоими датчиками 18 и 19, которые, срабатьтая, включают один 16 другой 17, или оба цилиндра 16 и 17 на поворот вала 14 или 15, или обоих 14 и 15 валов с I или II группой, или обеими группами отсекателей 7.
При-длине бревна 20 не большей, чем расстояние L между начальными отсекателями 7 каждой группы отсекателей, включается один цилиндр 16, а при длине большей L - соответствен но оба исилиндра 16 и 17.
После включения цилиндров 16 и 17 последние осуществляют поворот кинематически связанных с ними валов 14 и 15., а вместе с ними и отсекат е- лей 7, последние при повороте осуществляют передачу бревна из фигзфны выемок 13 секхщй 6 на наклонную заднюю часть их и далее бревно 20 скаты
начального (первого от отбойной стен- 45 вяется на приемный конвейер 5. Далее ки 3) отсекателя 7, входящего в пер- цикл повторяется.
0
5
0
5
5
30
40
вую группу отсекателей, расположенных на валу 14, а второй установлен у начального (соседнего с последними отсекателем первой группы) отсекате- ля 7, входящего во вторую группу отсекателей, расположенных на валу 15.
Устройство работает следующим образом.
При транспортировке конвейером 1 щита бревен 20 в направлении к загрузочным секциям 6 каждое бревно 20 за счет винтовых, приводных роликов 4 одновременно с его поперечным движением совершает поступательное движение вдоль его продольной оси в сторону отбойной стенки 3. Выровненное по торцу бревно 20 продолжает поперечное движение и, встречаясь с базирующим упором 12 секции 6 скатов, выравнивается по его образующей, а затем скатывается по наклонной поверхности секций 6 в их фигурные выемки 13. В зависимости от длины бревна 20 оно взаимодействует с одним 18 или другим 19 или обоими датчиками 18 и 19, которые, срабатьтая, включают один 16, другой 17, или оба цилиндра 16 и 17 на поворот вала 14 или 15, или обоих 14 и 15 валов с I или II группой, или обеими группами отсекателей 7.
При-длине бревна 20 не большей, чем расстояние L между начальными отсекателями 7 каждой группы отсекателей, включается один цилиндр 16, а при длине большей L - соответственно оба исилиндра 16 и 17.
После включения цилиндров 16 и 17 последние осуществляют поворот кинематически связанных с ними валов 14 и 15., а вместе с ними и отсекат е- лей 7, последние при повороте осуществляют передачу бревна из фигзфных выемок 13 секхщй 6 на наклонную заднюю часть их и далее бревно 20 скаты45 вяется на приемный конвейер 5. Далее цикл повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подающее устройство станка для продольной окорки бревен | 1976 |
|
SU571378A1 |
Сплоточная машина | 1982 |
|
SU1063755A1 |
Устройство для поштучной выдачи лесоматериалов | 1985 |
|
SU1270081A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ и сплотки БРЕВЕН | 1969 |
|
SU239112A1 |
Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок | 1973 |
|
SU458438A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ БРЕВЕН, УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ БРЕВЕН, СНАБЖЕННОЕ УСТРОЙСТВОМ ПОДАЧИ БРЕВЕН, И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВОМ ПОДАЧИ БРЕВЕН | 2019 |
|
RU2773918C1 |
Устройство для пакетирования бревен и выравнивания их торцов | 1974 |
|
SU602436A1 |
Устройство для выдачи бревен | 1983 |
|
SU1177243A1 |
Устройство для сортировки и укладки в накопители длинномерных изделий | 1986 |
|
SU1523500A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1971 |
|
SU291853A1 |
Сбрасыватель длинномерных грузов с рольганга | 1981 |
|
SU1002213A2 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Гибкое соединение труб | 1940 |
|
SU58760A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1985-01-31—Подача