Пятивалковый стан для непрерывного вальцевания углеродистых и других твердых смесей при температурах до 300° Советский патент 1959 года по МПК B29B7/52 

Известны двухвалковые станы для вальцевания углеродистых и других твердых смесей, основным недостатком которых является необходимость двух- и четырехкратного повторного вальцевания одной и той же массы.

Предлагаемый пятивалковый стан позволяет производить непрерывное четырехкратное вальцевание массы, в результате чего увеличивается производительность и сокращается расход электроэнергии.

На чертеже показан стан в двух проекциях.

Станина стола состоит из сварной плиты /, переднего замка 2, заднего замка 3 и правой и левой щек 4. Рабочие валки 5, 6, 7, 8 и 9 с шестернями и коллекторами Состоят из бандажа с двумя опорными кольцами, в которые вмонтированы трубки с внутренним диаметром 28 мм для вставки нагревателей 10. На одном левом конце одного валка вмонтирован 4-полюсный коллектор, от которого через полую часть сердцевины валка подводится питание к кольцам, вмонтированным в торцах бандажа, и от которых идут перемычки для питания нагревателей.

Для быстрого разогрева вальцов включают одновременно все 110 нагревателей, а при нагреве до требуемой температуры 55 нагревателей отключают. Температуру нагрева регулируют термопарами и потенциометром, вмонтированными в пульте управления. Концы термопары подключают к лезвию ножа 11. Синхронизаторы 12 предназначены для регулирования зазора щели между рабочими поверхностями валков. Оба конца валка при помощи червячной передачи и винтов, соединенных с корпусом подшипников, перемещаются одновременно и обеспечивают толщину выхода на IV фрикции 200-250 мк, что регистрируется микрометрами 13. Кинематическая схема расположения валков обеспечивает непрерывное четырехкратное вальцевание массы, поступающей из бункера М. Угловая скорость каждого валка сверху вниз и наоборот увеличивается на 1,25 оборота больше, по сравнению с предыдущим, и на последнем пятом валке 9 она в 2,42 раза больше, чем на первом валке 5.