Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для гидравлического формования гофрированных изделий, например сильфонов, из трубчатых заготовок.
Цель изобретения - уменьшение трудоемкости переналадки.
На фиг,1 изображена формующая часть матрицы, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,,1 (элементы крепления, разрез), на фиг.4 - элемент крепления в свободном состоянии, на фиг.З - схема снятия и установка формующего вкладыша; на фиг.6 - вид на пластину матриць без вкладьшей и элементов крепления.
Матрица состоит из пластин 1 и 2 на кольцевом выступе которых установлены сменные формующие вкладьш1и 3, закрепленные установленными в выемках 4 и 5 пластин 1 и 2 матрицы элементами крепления, выполненными в виде скоб 6 с пружинящими лапками. Скобы лапками зафиксированы в выемках 4 и 5 пластин 1 и 2, а поками размещены в продольных пазах 7 и 8 пластин и пазах 9 и 10 вкладышей. Суммарная глубина пазов 8 и 10 соответствует толщине полки скобы 6, а глубина паза 7 больше глубины паза 8, но меньше, чем на толщину полки скобы 6.
Для замены вкладыша 3 нужно разокнуть матрицу, вдвинуть верхние .2
бы 6 вверх по пазу 7 и выемкам 4 до полного его утопания, вынуть формующий вкладьш 3 и вставить новый. После этого скобу 6 частично выдвинуть
из паза 7 в паз 9 формующего вкладыша 3, который удерживается в этом положении своим весом и силами трения пружинящих лапок скобы о стенку выемки 4. Указанное крепление формующих вкладьш1ей может быть использовано в секционной формующей оснастке
любой конструкции.
, .
Опробывание опытного образца матрнцы предлагаемой конструкции пока- зьюает, на замену в ней вкладыша достаточно 5-10 с, что снижает трудоемкость переналадки в 3-6 раз.. При использовании предлагаемой
матрицы в народном хозяйстве-экономический эффект может быть получен путем снижения расходов на эксплуатацию и ремонт формующей оснастки, ускорения переналадки станков (т.е.
уменьшения времени их простоев), а также путем перехода на переналажи- оснастку взамен полностью заменяемой при толщинах пластин 2- 4 мм (сейчас матрицы в основном цельные или с вклеенными вкладышами, замена которых занимает несколько часов). Особенно эффективна предлагаемая конструкция в формующих го35
ловках, где матрицы объединены в блоки механизмами расстановки их по шагу.
S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модельная плита | 1983 |
|
SU1161223A1 |
Устройство для изготовления гофрированных труб | 1986 |
|
SU1406886A1 |
Окно | 1987 |
|
SU1406328A1 |
Разъемная секционная матрица для формования сильфонов | 1984 |
|
SU1217527A1 |
Матрица гибочного штампа | 1983 |
|
SU1107382A2 |
Крепление перекрытия механизированной крепи к гидростойке | 1984 |
|
SU1221380A1 |
Направляющий башмак шахтного подъемного сосуда | 1987 |
|
SU1504193A1 |
Устройство для крепления плоского кабеля на печатной плате | 1986 |
|
SU1332570A1 |
Траверса продольного конвейера для лесоматериалов | 1987 |
|
SU1459996A1 |
Плитка для закрепления свариваемых изделий | 1980 |
|
SU919845A1 |
S
2/
Фиг.З
Фиг.
Фиг. 5
Фиг..6
Редактор С.Лисина
Составитель Л.Ткаченко Техред В.Кадар
Заказ 3744/12 Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г« Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор И.Эрдейи
Авторское свидетельство СССР № 761072, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Разъемная секционная матрица для формования сильфонов | 1984 |
|
SU1217527A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-12-04—Подача