Способ выщелачивания медно-кадмиевых кеков Советский патент 1986 года по МПК C22B3/00 

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к метгзл лургии цинка и кадмия, н может быть использовано при переработке медно- кадмиевых кеков, получаемых при цементационной очистке цинковых растворов от примесей .этих металлов.

Целью изобретения является повы

иение селективности выщелачивания и

упрощение процесса.. ,

Пример. Медно-кадмиевый кек

состава, %: медь 7,08, ,., цинк 41,8 с влажностью 24,3% выщелачивали, в растворе серной кислоты

2,5 ч в реакторе емкостью ,0 дм

Первая стадия выщелачивания

Вторая стадия выщелачивания (первая стадия - см„ опыт № 04 J

пропеллерной мешалкой с ч.астотой вращения 6,7 Гц при пропускании постоянного тока через пульпу. В реакторе установлен анод из сплава свинца с серебром (1,0%) и катод из титана марки ВТ-1 с рабочей поверхностью каждого 0,73 дм . В процессе электровыщелачивания пульпы поддерживали необходимую плотность тока, температуру 60 С и заданную величину рН (на первой стадии выщелачивания, при помощи полуавтоматического титратора. Условия опытов и результаты электровыщелачивания медно-кадмиевых ке- ков приведены в таблице.

По сравненмо с прототипом исполь- зование предложенного способа выщелачивания медно-кадмйевых кеков обеспечивает следующие преимущества.

В предложенном способе создаются условия для селективного растворения цинка и кадмия путем регулирования кислотности пульпы в процессе элек- тровьщелачивания медно-кадмиевого ке медь практически целиком остает- ся в твердой фазе. Этот способ обеспечивает разделение трех металлов в самостоятельные продукты: цинкосодер жащий раствор с извлечением в него цинка до 70%, кадмийсодержащий раст- вор с извлечением в него кадмия до 95% и медньй кек, содержащий практически всю медь исходного медно-кад- миевого кека. В прототипе в монометаллический продукт выделяется тольк цинк, а медь и кадмий переходят в остаток от выщелачивания, требующий дальнейшей селекции. Таким образом, предложенный спосбб, в отличие от прототипа, характеризуется повы- шенной селективностью выщелачивания компонентов кека.

Разделение основных компонентов медно-кадмиевого кека - цинка, кадСоставитель Л.Рякина Редактор Н.Горват .- Техред В .Кадар Корректор М. Демчик

Заказ 3775/28 Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

мия и меди в предложенном способе обеспечивается лишь двумя металлургическими операциями (двумя стадиями электровыщелачивания); по прототипу аналогичный результат достигается только при доработке остатка от электровыщелачивания известными способами, предполагающими сернокислотное выщелачивание и цементацию. Таким образом, предложенный способ переработки медно-кадмиевого кека включает меньшее количество металлургических операций и поэтому отличается от про- тотипЗ повьщ1енной технологической простотой.

В результате электровыщелачива- ния медно-кадмиевого кека по прототи- -пу и доработки остатка известным способом получают медный кек примерного состава, %: медь 40, кадмий 0,5; цинк 9,0. Предложенный способ обеспечивает уменьшение безвозвратных потерь с медьным кеком цинка в 3,0-3,5 раза, а кадмия на 25 - 30% и увеличение концентрации меди в этом кеке до 65%, т,е. способ характеризуется более высокой эффективностью переработки медно-кадмиевого кека по сравнению с прототипом.