Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при креплении горных выработ набрызг-бетоном.
Целью изобретения является сниже ние пылеобразования и повышение эффективности затворения.
На фиг. 1 изображен узел соединения камеры затворения и пылегасите- ля в сборе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для затворения вяжущего и обеспыливания воздуха содержит конфузорную часть 1 с кольцевым выступом 2, камеру 3 с патрубком 4 и отверстиями 5 и 6 для затворения вяжущего и для пьшеподавления соответственно, обойму 7 П-образной формы со стопорным болтом 8 и калибро- ванными отверстиями 9 и 10 разного диаметра для затворения вяжущего и для пьшеподавления соответственно,
а также цилиндрическую насадку 11. I
Устройство для затворения вяжуще
и обеспыливания воздуха при набрызг бетонировании работает следующим образом-.
Торкретный поток, проходя через конфузорную часть I, сужается и затворяется диспергированной водой, поступающей из противопожарного става в патрубок 4 и камеру 3.
В процессе набрызг-бетонирования вода из противопожарного става труб д вижется через патрубок 4 в камеру 3, откуда через взаимно перпендикулярные отверстия 5 и 6 равного диаметра поступает в калиброванные отверстия в стенке (10) и внутренней полке (9) обоймы 7, истек ая из которых, диспергируется до оптимальных размеров капель (50 мк). При этом истекающая из отверстий 9 диспергированная вода пронизывает торкретный поток, выходящий из кон- фузорной части, затворяет его, а вода, истекающая из отверстий 10 стенки обоймы, создает кольцевую водяную рубащку, изолирукицую от рудничной атмосферы выходящую из сопла 11 затворенную торкретную массу. Соосность расположения нужного диаметра отверстий 9 и 10 обоймы 7 с отверстиями 5 и 6 камеры 3 фикси ру- ют стопорным болтом 8.
Поддержание постоянным уровня дипергирования воды, например при па
дении ее давления в трубопроводе, осуществляют поворотом обоймы 7 до совмещения ее отверстий меньшего диаметра с отверстиями в камере. При этом скорость истечения воды возрастает за счет уменьшения площади сечения выходных отверстий и диспер- гирование воды возрастает до оптимального уровня, что повышает эффективность затворения сухой смеси и снижает пылеподавление. Повьш1ение давления в трубопроводе компенсируют совмещением отверстий обоймы с . большим диаметром с отверстием в корпусе, что производят путем поворота обоймы.
Снижение пылеобразования при наб- рызг-бе тонировании достигается вы-, полнением подвижной обоймы 7 в виде кольца с П-образным поперечным сечением и расположенными на стенке калиброванными отверстиями разного диаметра с возможностью их последовательного совмещения с отверстиями шайбы при повороте обоймы. Это дает возможность при падении давления воды в трубопроводе поддерживать постоянную скорость истечения воды из отверстий, т.е. обеспечивать необходимый уровень диспергирования воды для эффективного пьшеподавления за счет уменьшения в процессе торкретирования площади отверстий путем поворота обоймы и совмещения ее отверстий меньшего диаметра с отверстиями постоянного диаметра шайбы.
Повьш1ение эффективности затворения сухой смеси при набрызг-бетони- ровании достигается тем, что внут- реняя йолка обоймы содержит калиброванные отверстия разного диаметра р возможностью их последовательного совмещения с отверстиями камеры затворения при повороте обоймы, а внутренние полости пьшегасителя и камеры затворения сообщаются между собой, что дает возможность при падении давления в трубопроводе избежать соответствующего уменьшения скорости истечения воды из отверстий камеры затворения путем уменьшения их площади поворотом обоймы и совмещением отверстий камеры затворения с меньшим диаметром отверстий на внут- ренней полке обоймы. В этом случае скорость истечения воды поддерживается постоянно заданной и превьщ1ающей скорость движения торкретного потока.
31
что обеспечивает его пересечение диспергированными струями воды движущегося торкретного потока, а следовательно, повышается эффективность затворения сухой смеси.
Кроме того, упрощается процесс диспергирования воды для затворения
244329
сухой смеси и обеспыливание вследствие возможности одновременного совмещения отверстий одного диаметра с отверстиями каьеры затворения и шайбы, 5 что обеспечивает, необходимую и одинаковую степень диспергирования воды как в камере затворе ния, так и в пы- легасителе за один поворот обоймы.
Редактор Л. Повхан
Заказ 3792/35 Тираж 470
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фие.д
Составитель Л. Березкина Техред Н.Бонкало Корректор С. Шекмар
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для затворения вяжущего и обеспыливания воздуха при набрызг-бетонировании | 1987 |
|
SU1474269A1 |
Способ дисперсного армирования набрызг-бетона и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1670138A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБРЫЗГА БЕТОНА | 1996 |
|
RU2116452C1 |
Способ создания безоболочных мелиоративных водоводов-влагообменников | 2021 |
|
RU2762404C1 |
Смеситель для затворения набрызгбетона | 1985 |
|
SU1346808A1 |
Сопло для торкретирования бетонной смеси | 1990 |
|
SU1791620A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЯЧЕИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2384402C2 |
Установка для приготовления и набрызга бетонной смеси | 1990 |
|
SU1744219A1 |
Установка для безопалубочного бетонирования | 1976 |
|
SU685829A1 |
Сопло для набрызга бетона | 1980 |
|
SU934027A1 |
Установка для нанесения набрызг-бЕТОНА | 1978 |
|
SU810979A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Стрельцов Е | |||
В | |||
и др | |||
Крепление горных выработок угольных шахт наб- рызг-бетоном | |||
М.: Недра, 1978, с | |||
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-11-14—Подача