Способ изготовления лопасти рабочего колеса радиально-осевой гидромашины Советский патент 1986 года по МПК F03B3/12 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при изготовлении лопастей рабочего колеса ра- диально-осевых гидромашин.

Цель изобретения - снижение стоимости и металлоемкости изготовления.

На фиг. 1 представлено изображение листового материала, размеченного для вырезки заготовки; на фиг. 2 - заготовка после механической обработки; на фиг. 3 -

формирование криволинейной поверхности 5 осуществляют путем наплавки заготовки 1 до получения требуемого профиля.

Осушествляют способ изготовления лопас ти рабочего колеса радиально-осевой гидромашины следуюш.им образом.

Вырезают заготовку лопасти 1 из листового материала 2, имеющего толщину, меньшую максимальной толщины профиля.

сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - заго- ю производят механическую обработку поверхтовка лопасти после наплавки металла, продольный разрез; на фиг. 5 - заготовка во время операции гибки; на фиг. 6 - готовая лопасть.

Способ изготовления лопасти рабочего колеса радиально-осевой гидромащины включает вырезку заготовки лопасти 1 из листового материала 2, механическую обработку поверхностей 3 и 4, формирование криволинейной поверхности 5 в зоне б максималь15

ностей 3 и 4 и формируют криволинейную поверхность 5 в зоне 6 максимальной толщины путем наплавки заготовки 1 до получения требуемого профиля, а затем осуществляют гибку заготовки 1 до получения требуемого профиля лопасти. Такой способ дает возможность использовать более тонкий листовой материал и требует срезания меньшего количества металла при изготовлении лопасти, что способствует уменьщеной толщины и гибку заготовки 1 до полу- 20 стоимости и материалоемкости ее изго- чения требуемого профиля лопасти, причем товления.

формирование криволинейной поверхности 5 осуществляют путем наплавки заготовки 1 до получения требуемого профиля.

Осушествляют способ изготовления лопасти рабочего колеса радиально-осевой гидромашины следуюш.им образом.

Вырезают заготовку лопасти 1 из листового материала 2, имеющего толщину, меньшую максимальной толщины профиля.

производят механическую обработку поверхпроизводят механическую обработку поверх

ностей 3 и 4 и формируют криволинейную поверхность 5 в зоне 6 максимальной толщины путем наплавки заготовки 1 до получения требуемого профиля, а затем осуществляют гибку заготовки 1 до получения требуемого профиля лопасти. Такой способ дает возможность использовать более тонкий листовой материал и требует срезания меньшего количества металла при изготовлении лопасти, что способствует уменьще(риг.г

W//////y7/A

/ / / у I

фиг.З

1 /

4

дзиг.4фиг. 5

Составитель В. Князев

Техред И. ВересКорректор А. Обручар

Тираж 447Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

дзиаб