Способ изготовления лопастей гидромашин Советский патент 1989 года по МПК B21K3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления лопастей гидро турбин.

Цель изобретения - снижение себестоимости и повьшение точности изготовления лопастей.

На фиг.1 представлена заготовка, вид сверхуi на фиг.2 - лист после гибки в штампе, поперечное сечение; на фиг.З - лопасти после обработки неотформованной стороны, поперечное сечение , на фиг.4 - готовая лопасть.

Предлагаемьй способ осуществ;:яют следующим образом.

Плоские заготовки лопастей под штамповку вырезают тепловой резкой из листового проката. Проводят под- | готовку заготовки под штамповку. По сле штамповки, при которой окончательно формируется вогнутая (вьшук- лая) поверхность, противолежащая поверхность обрабатывается механически на станке, причем в качестве базирующей используется окончательно отформованная поверхность. При этой же установке проводят обработку кромок лопастей.

Пример. Изготовление рабочего колеса для ГАЭС.

Материал лопастей - нержавеющая сталь.

Плоские заготовки лопастей под штамповку вырезают газофлюсной резкой из листового проката толщиной 135 мм с последующей зачисткой кромок реза шлифовальными машинками. Места фиксации плоской заготовки в штампе

00

со

обрабатываются в заданные размеры с точностью до 1 мм. Перед штамповкой листовая заготовка подвергается нагреву в термической печи до 1050- . Под усилием пресса лопасть в штампе выдерживается в течение 30-60 мин для охлаждения до температуры не выше 500-600 С, при этом проверяется прилегание заготовки к поверхностям пуансона и матрицы по контуру. Затем осуществляется выем отштампованной лопасти и охлаждение на воздухе. Затем проводят термообработку - отпуск от температуры 630 - и проверку формы пространственным шаблоном.

От пространственного шаблона размечаются контрольные точки, по которым лопасть устанавливается на станок с ЧПУ. После 3TOfo проводят механическую обработку вьтуклой (вогнутой) поверхности и кромок заготовки.

Подача при обработке зависит от 1зме- нения припуска по профилю и колеблется от 0,3 до 1,0 м/мин.

Изобретение позволяет снизить расходы на оснастку и трудоемкость изготовления.

Формула изобретения

Способ изготовления лопастей гидромашин, включакяций операцию штамповки, нанесение технологических баз и механическую обработку по указанным базам, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получения профиля переменной толщины, штамповкой окончательно формируют только одну из сторон профиля, а формирование второй сторрны осуществляют после указанной штамповки механической обработкой с использованием в качестве технологической базы отштампованной стороны.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению лопастей гидротурбин. Целью изобретения является снижение себестоимости и повышение точности изготовления лопастей. Плоские заготовки лопастей под штамповку вырезаются тепловой резкой из листового проката. Производится подготовка заготовки под штамповку. После штамповки, при которой окончательно формируется вогнутая (выпуклая) поверхность, противолежащая поверхность механически обрабатывается. Причем в качестве базирующей используется окончательно отформованная поверхность. Предлагаемый способ позволяет снизить расходы на оснастку и трудоемкость изготовления. 4 ил.

9utl

9at.t

.AAKJ

А««