Устройство для клепки Советский патент 1985 года по МПК B21J15/10 B21J15/12 

00 00 1 Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности к клепальному оборудованию, к торое может быть использовано во всех отраслях промьппленности при пр изводстве клепальных работ. Известно устройство для клепки, содержащее корпус в виде С-образной скобы, в которой смонтированы поддержка, установленная на одном конце скобы, механизм образования замыкающей головки заклепки в виде расклепывающего пуансона, установле ного на другом конце скобы соосно поддержке и связанного с его силовы приводом посредством основного двуплечего рычага, а также механизм сжатия пакета склепываемых деталей в виде подпружиненной втулки, установленной на расклепывающем пуансоне и связанной с ее силовым приводо посредством двух дополнительных дву плечих рычагов, размещенных на одно оси с основным по обе стороны от последнего Cl. Недостатком известного устройств .является сложная конструкция Ьилово го привода механизма сжатия пакета склепываемых деталей, что снижает надежность устройства в целом и усложняет технологию его изготовления. I Целью изобретения является повышение надежности и упрощение технологии изготовления. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клепки, содержащем корпус в виде С-образной скобы, в которой смонтированы поддержка, установленная на одном конце скобы, механизм образования замыкающей головки заклепки в виде расклепьшающего пуансона, установленного на другом конце скобы соосно поддержке и связанного с его силовым приводом при помощи основного двуплечего рычага, а также механизм сжатия пакета склепьшаемых деталей в виде подпружиненной втулки, установленной на расклепьтающем пуансоне и связанной с ее силовым приводом посредством двух дополнительньк двуплечих рычагов, размещенных на о ной оси с основным по обе стороны от последнего, силовой привод подпружиненной втулки механизма сжатия пакета склепываемых деталей выполне в виде попйуна с клиновой боковой 812 поверхностью, основной двуплечий рычаг - с направляющим продольным пазом на боковой поверхности со стороны, противоположной расклепывающему пуансону. Ползун установлен в продольном пазу основного двуплечего рычага с возможностью перемещения и подпружинен относительно последнего, а дополнительные двуплечие рычаги смонтированы с возможностью взаимодействия концом, противоположным концу, связанному с подпружиненной .втулкой, с клиновой поверхностью ползуна. На чертеже изображено устройство для клепки, продольный разрез. Устройство для клепки содержит корпус в виде С-образной скобы 1, на которой смонтированы силовой цилиндр 2, поддержка 3, установленная на одном конце скобы 1, соосно которой на другом конце скобы размещен расклепывающий пуансон 4. Пуансон 4 через штифты 5 и 6 и серьгу 7 связан с основным двуплечим рычагом 8, в направляющем продольном пазу на боковой поверхности которого установлен ползун 9, имеющий клиновую боковую поверхность. Ползун 9 подпружинен относительно основного поворотного рычага 8 пружиной 10 и от выпадания предохраняется планкой 11. Рычаг 8 своей рабочей поверхностью контактирует с роликами 12, закрепленными на штоке силового цилиндра 2, и поворачивается относительно оси 13, закрепленной на скобе 1. Ползун 9 взаимодействует с роликом 14, закрепленным на одном конце двух дополнительных двуплечрпс рычагов 15, которые установленб на одной оси 13 с основным рычагом 8 по обе стороны от последнего и взаимодействуют другим концом с втулкой 16, установленной соосно расклепывающему пуансону 4. Втулка 16 возвращается в исходное положение пружиной 17. В поддержке 3 выполнена выемка, в которую устанавливается закладная головка заклепки. Устройство работает следующим образом. Склепываемый пакет подается в рабочую зону, при этом, чтобы обеспечить проход конструкции обрабатьшаемой панели, поддержка 3 предварительно вьгаорачивается и после прохождения выступающих частей панели 311 ставится на место. Между рабочим торцом втулки 16 и пакетом имеется зазор А, который на 1-2 мм превышает высоту выступающей части стержня заклепки. Между рабочим торцом пуансона 1 и торцом стержня заклепки имеется зазор Б, которьш больше зазора А. Это условие необходимо для того, чтобы при работе пресса вначале втулка 16 сжимала пакет, а затем расклепывалась заклепка пуансоном 4. При подаче сжатого воздуха в штоковую полость силового цилиндра 2 его шток начинает втягиваться, при этом ролики 12, жестко связанные между собой поворачивают основной двуплечий рычаг 8. Вместе с основным рычагом 8 перемещается и ползун 9, который давит своей клиновой боковой поверхностью на ролик 14 и поворачивает до полнительные двуплечие рычаги 15, которые в свою очередь давят на фланец втулки 16 и перемещают ее, сжимая пружину 17, до упора в пакет Происходит быстрый подвод втулки 16 величина хода которого определяется размерами выемки в начале рабочей поверхности основного рычага 8. При достижении втулкой 16 пакета начинается сжатие. При этом, в силу условия, что зазор Б больше зазора А, между расклепывающим пуансоном 4 и торцом стержня заклепки зазор еще полностью не выбран. Усилие прижима пакета передается с втулки 16 через дополнительные двуплечие рычаги 15 на ролик 14, который давит на клиновую поверхность ползуна. При дости жении осевого усилия на ползуне 9, равного усилию предварительного сжатия пружины 10, ползун 9 начинает смещаться в направляющем продольном пазу, сжимая пружину 10, а ролик 14, дополнительные рычаги 15 и втулка 16 останавливаются. Усилие прижима пакетаР пределяется по формуле: (c, t , где а и Ъ - длины плеч рычагов 15; F - усилие предварительного сжатия пружины nL - угол подъема клина. При достижении рабочим торцом пуансона 4 стержня заклепки начинается ее расклепьгоание. Высота за- мыкающ(ей головки регулируется в зависимости от диаметра стержня заклеп ки поддержкой 3, которая имеет резьбовую часть, при помощи которой регулируется расстояние между лункой под головку заклепки и рабочей поверхностью пуансона Д. После расклепьгаания заклепки сжатый воздух подается в поршневую полость силового цилиндра 2. Ролики 12 воздействуют на профилированный упор основного рычага 8 и возвращают его в исходное положение. Основной рычаг 8 через штифты 5 и 6 и серьгу 7 возвращает в исходное положение расклепывающий пуансон 4. Ползун 9 освобождается и под действием пружины 10 также возвращается в исходное положение. Втулка 16 возвращается в исходное положение пружиной 17, которая преодолевает только силы трения втулки о стенки 1. Устройство устанавливают на следующую заклепку, и цикл повторяется. Предлагаемая конструкция устройства для клепки обеспечивает повышение его надежности и упрощение технологии изготовления.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ, содержащее корпус, в виде С-образной , скобы, в которой смонтированы поддержка, установленная на одном конце скобы, механизм образования замыкающей головки заклепки в виде расклепывающего пуансона, установленного на другом конце скобы соосно поддержке и связанного с его силовым приводом при помощи основного двуплечего рычага, а также механизм сжатия пакета склепываемых деталей в виде подпружиненной втулки, установленной на расклепывающем пуансоне и связанной с ее силовым приводом посредством двух дополнительных двуплечих рычагов, размещенных на одной оси с основным по обе стороны от последнего, отличающеес я тем, что, с целью повьшения надежности и упрощения технологии изготовления, силовой привод подпружиненной втулки механизма сжатия пакета склепьгааемых деталей выполнен в виде ползуна с клиновой боковой поверхностью, основной двуплечий рычаг - с направляющим продольным пазом i на боковой поверхности со стороны, противоположной расклепывающему пуансону, ползун установлен в продоль§ ном пазу основного двуплечего рычага с возможностью перемещения и подпружинен относительно последнего, а дополнительные двуплечие рычаги смонтированы с возможностью взаимодействия концом, противоположньм .концу, связанному с подпружиненной втулкой, с клиновой поверхностью ползуна.