I
Изобретение относится к органическому синтезу, а именно к усовер- шенств ванному способу получения диалкиловых эфиров малеиновой кислоты, например дибутилового эфира ма- леиновой кислоты, используемых для получения 1,4-бутандиола, У -бути- ролактона, а также в производстве сополимерных дисперсий.
Цель изобретения - упрощение процесса и его интенсификация, достигаемые за счет использования другого типа катализатора.
Пример 1. В трехгорлую круглодонную колбу, помещенную в глицериновую баню, снабженную термометром и обратным холодильником с ловушкой Дина-Старка, загружают 30 г малеинового ангидрида, 110 мл -бутанола, 1 г (в расчете на сухой продукт ) КУ-2-8 и 1,66 г ГеСХз бН (7% катализатора), Реакционную сме
нагревают до температуры кипения (o l 17 С). Через 10-15 мин начинается отгонка воды из реакционной смеси в виде азеотропа с н-бутанолом, вода .собирается в ловушке Дина-Старка, а бутанол стекает в реакционную колбу. Отгонка воды из реакционной смеси служит критерием начала и окончания реакции этерификации-. В процессе от гонки воды температура в колбе возрастает до , 1 30° .Длительность реакции составляет 2 ч 55 мин. По окончании этерификации из реакционной массы отгоняют бутанол под небольшим вакуумом. Суммарный выход дибутилового эфира составляет 98,25%,
п
10
1,4454.
пример 2. В реакционную колбу аналогично примеру 1 загружают 30 г малеинового ангидрида, 110 мл и-бутанола, 1,5 г КУ-2-8 (в расчете на сухой продукт) и 2,5 г FeClj fiHjO (10% катализатора).Реакционную массу нагревают так же,как в примере 1. Отгонка воды из реакционной смеси заканчивается через 1,5 ч. Суммарный выход дибутилового эфира составляет 95,53%, п 1,4453
Пример 3 (сравнительный). В реакционную колбу аналогично примеру 1 загружают 3U г малеинового. ангидрида, 110 мл бутанола и 2 г КУ-2-8 (в расчете на сухой продукт). Процесс зтерификации проводят в условиях примера 1. Начало отгонки воды наблюдают через 1,5 ч от нача
п 5 0
5
ла кипения реакционной смеси. Длительность про цесса в этом случае составляет 6 ч 10 мин. Выход дибутилового эфира 88,2%, 1,4450.
Пример 4 (сравнительный). В реакционную колбу аналогично примеру 1 загружают 30 г малеинового ангидрида, 140 мл бутанола и 3,3 г соли FeCl GHjO. Процесс э.те- рификации проводят в условиях примера 1. Длительность процесса этерификации в этом случае составляет 4 ч. Выход дибутилового эфира 89,4%,
в° 1И452.. Приме
р 5. В реакционную колбу с обратным холодильником и термометром загружают 30 г малеинового ангидрида, 90 мл этилового спирта, 30 мл тоЛуола, 1,5 г КУ-2-8 (в расчете на сухой продукт) и 2,5 г Fe (ЗОд)з-ЯНгО (10-% катализатора). Реакционную массу нагревают до температуры кип ения () и вьщержи- вают при кипении в течение 3 ч, к концу вьщержки температура поднимается до 85 С. Выход диэтилового эфира малеиновой кислоты составляет
92,2%,, П р
10
D
и м
1,4418. ер 6.
В трекгорлую
колбу с обратным холодильником и термометром, помещенную в глицери- . новую баню, загружают 30 г малеинового ангидрида, 115 мл н-пропано
ла, 30 мл толуола, 1
г КУ-2-8 (сухого) и 1,66 г ГеСХз бН О (7% катализагора). Реакционную массу нагревают до температуры кипения и вьщер- живают при кипении в течение 3 ч, к концу выдержки температура в массе поднимается
температура до 105 С. Выход ди
пропилового Эфира малеиновой кислоты составляет 93,4%, п. 1,4436,
Пример 7. В реакционную колбу аналогично примеру 1 загружают 100 мл водного раствора малеиновой кислоты с содержанием малеиновой кислоты 39,6%, 140 мя и-бутанола, 1,35 г КУ-2-8 (сухого), 2,25 г FeCLj-SHjO (6% катализатора). Реакционную смесь нагревают и при
интенсивно отгоняться вода в виде азеотропной смеси с бутанолом. Вода собирается в ловушке Дина-Старка, откуда периодически сливается. И концу отгонки воды температура в массе постепенно возрастает и достигает 114 С, Реакционную массу
нагревают еще 3 ч с достижением температуры 130 С. Общая продолжительность процесса 5 ч, -из которых 2 ч затрачиваются на отгонку воды, вносимой с исходным раствором. По окончании этерификации реакционную массу подвергают вакуумной разгонке. Выход дибутилового эфира малеи- новой кислоты составляет 93,3%,
:
пг 1,4452.
Пример 8.В реакционную колбу загружают 100 мл водного раствора малеиновой кислоты (39,5%), 140 мл и-бутанола, 1,35 г (сухого) КУ-2-8 и 1,9 г Fej (80),-9Н20 (6% катализатора). Процесс ведут, как в примере 7. Выход дибутилового эфира малеиновой кислоты составляет 93,7%, 1,4454.
Пример 9. В реакционную колбу аналогично примеру 1 загружают 30 г малеинового ангидрида, 110 мл н-бутанола, 0,86 г КУ-2-8 и 1,56 г РеС1з 6Н20 (что составляет 48% КУ-2-84 и 52% ), Реакционную массу нагревают так же, как и в примере 1. Длительность проРедактор И. Дербак Заказ 3958/15
Составитель С. Полякова
Техред О.Сопко Корректор И. Нуска
Тираж 379Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, JK-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
цесса составляет 2 ч 50 мин. Выход дибутилового эфира малеиновой кислоты составляет 98,06%, п 1,4453, Пример 10. В реакционную 5 колбу аналогично примеру 1 загружают 30 г малеинового ангидрида, 110 мл н-бутанола, 1,08 г КУ-2-8 (в расчете на сухой продукт) и 1,2 г РеС1з (что составляет 60%
0 КУ-2-8 и 40% FeClj). Реакционную массу нагревают также, как и в примере 1. Длительность процесса составляет 4 ч. Выход дибутилового эфира малеиновой кислоты 90,4%,
5 nj 1,4452.
Пример 11. В реакционную колбу аналогично примеру 1 загру-- жают 30 г малеинового ангидр1ща, 110 мл н-бутанола, 0,72 г КУ-2-8
0 (в расчете на сухой) и 1,8 г РеСХз бН О (что составляет 40% КУ-2-8 и 60% FeClj). Реакционную массу нагревают так же, как и в примере 1. Длительность процесса
5 составляет 3,5 ч. Выход дибутилового эфира малеиновой кислоты 91,8%, п 1,4453.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРПЕИОФУМАРОВЫХ ИЛИ ТЕРПЕНОМАЛЕИНОВЫХ ЭФИРОВ МНОГОАТОМНЫХ СПИРТОВ | 1973 |
|
SU407879A1 |
Способ получения пленкообразующего сополимера | 1988 |
|
SU1669922A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ В ПРИСУТСТВИИ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА | 2014 |
|
RU2656338C1 |
БИБЛИОТЕКА } | 1970 |
|
SU287925A1 |
Производные олигооксиэтиленовых эфировжиРНыХ КиСлОТ B КАчЕСТВЕ пРОТиВОизНОСНыХпРиСАдОК | 1979 |
|
SU827479A1 |
Способ получения олигоэфиракрилатов | 1979 |
|
SU840054A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТОКСИЯНТАРНОЙ КИСЛОТЫ | 2018 |
|
RU2668548C1 |
Натриевые соли полибутиленгликолевых эфиров сульфоянтарной кислоты в качестве антистатика в производстве полиамидных волокон | 1982 |
|
SU1057492A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 2001 |
|
RU2202536C1 |
Способ получения сложных эфиров | 1979 |
|
SU1038335A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU208146A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Способ импульсного управления вентильным электродвигателем | 1986 |
|
SU1464263A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1985-02-11—Подача