Способ переработки сульфидных цинковых руд Советский патент 1986 года по МПК C22B19/00 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гиррометал- лургическим способам извлечения цинка.

Целью изобретения является упро- щение процесса.

Пример 1. Выщелачивание огарка окислительного обжига необогащаемой сульфидной цинковой руды слабыми растворами серной кислоты, опре- делякяцее малую реакционную способность огарка при переработке в обычных условиях.

Вьщелачивание ведут при 35-40°С (среднегодовая температура в районе расположения месторождения +28°С), соотношении Ж:Т 5:1 в реакторе с механическим перемешиванием пульпы, -Огарок, полученный при окислительном обжнге руды при 800°С, содержит,%: Zn 7,25; РЬ 4,38; Fe 47,2; S 2,80 (главным образом в виде барита).

Рентгеноструктурный анализ огарка определяет присутствие в нем феррита цинка и oi-гематита. Условия выщела- чивания, близкие к равновесньм, достигаются в течение нескольких минут. В табл.1 и на фиг.1 приведены результаты опытов при продолжительности выщелачивания 10 мин,

Низкие показатели по извлечение цинка (30-40%) связаны с неизбежным

образованием упорных ферритов и с особенностями минералогической струк туры исходного сырья. Условия нейт- рального выщелачивания выдерживаются лишь до извлечения цинка примерно на 25% (при выщелачивании рядовых цинковых концентратов относительное содержание активного цинка дости гает 75-85%).

Пример 2, Выщелачивание ке- ка нейтрального цикла слабыми растворами серной кислоты нри 200° С без окислителя (пиролюзита), выясняющую реакционную способность кека и степень загрязнения растворов нежела- примесями (на примере желе- за)„

Вьпцелачивание ведут в герметич- mix ампулах со сборным сухим кеком опытов предшествующего нейтрального вьпцелачивания, со держащим, %: Zn 4,59; РЪ 4,25; Fe 51,5; 3(общ. 1,75 (в основном в виде барита). Соотношение Ж:Т 2:1, Интенсивность

перемешивания Re 1300-1500 (по воде при 20 с). Продолжительность вы- Ссокотемпературной обработки пуль-- ггы 3 ч.

Результаты опытов приведены в табл.2,

Из полученных результатов следует, что в условиях автоклавной обработки при слабом перемешивании реакция окисления оставшихся сульфидов и разложения ферритов протекает вполне успешно, но образующимися фер- росульфат сильно загрязняет растворы. Приемлемое извлечение цинка достигается при кислотности рабочего раствора 15-25 г-дм.

Примерз, Выщелачивание кека нейтрального цихспа (пример 1 , состав по примеру 2) слабыми растворами серной кислоты при добавке окислителя (пиролюзита) в количестве Ij3% от массы кека (1,2% от массы руды, 2-х кратный от теоретического), другие условия по примеру 2, определяющее высокую реакционную способность кека и возможность получения растворов с огра ичеппым содержанием примесей (на примере железа).

Результаты опытов приведены в табл.3 и на фиг,2.

Опыты показывают, что в условиях автоклавной обработки густых пульп при слабом их перемешивании, добавки пиролюзита в количествах, обеспечивающих полное окисление сульфидов, и у)ерен:;ая кислотность рабочих растворов (15-25 г-дм ) обеспечивают удовлетворительное извлечение цинка (94-95%) и содержание фер- росульфата до 0,5 г-дм .

Технологические показатели известного и предлагаемого способов, даны в табл,4.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет у еньшить обьем пульпы вести операцию автоклавного выщелачивания с более НИЗКИ -- содержанием серпой кислоты в растворе, исключить применение кислорода в качестве окислителя.

При проведении автоклавного выщелачивания не требуется Ш1тенсивного перемешивания пульпы.

Расчитано по составу исходного и полученных кеков,

5

Fe в растворах не обнаружено (следы)

Таблица 1

Таблица 2

Расчитано по составу исходного л полученных кеков. Последние в основном состоят из частицы хорошо сформированного оС-гематита.

.«-

Fe в растворах аналитически не обнаружено.

5:1 5:1

75-85 25

5:1 (1,5-2,5):

Таблица 3

Таблица 4

Содержание в растворе, г/дм

н,:

Fe

H,SO,

Степень извлечения цинка в раствор, %

Расход пиролюзита, кг/т

Расход технического кислорода,

Тип автоклава

Продолжение табл.4

15-25 0,5

94-95 10-20

нет

Колонного типа с простым передавли- ванием пульпы

го ча 60 во юо па

исходное содер кание , г дм Фиг.2

Редактор Н.Гунько

Составитель В.Чинкин Техред И.Попович

Заказ 3963/18 Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор И.Эрдейи