Лигатура Советский патент 1986 года по МПК C22C21/00 C22C1/06 

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сплавов на основе алюминия, предназначенных для легирования и модифицирования литейных доэвтектических.и эвтектических алкя 1иниевогкремниевых сплавов.

Целью изобретения является уменьшение окисляемости и угара лигатуры при высоких температурах, а также по вьшение механических свойств обрабатываемых сплавов.

Сущность изобретения заключается в том, что лигатура имеет следующий состав, мас.%:

Стронций Алюминий

35,0-70,0 Остальное

Допускается также наличие TaKvix примесей, как железо, кремний, барий и кальций не более 5,0% суммарно.

Лигатуры такого состава мохшо получить сплаБле гаем исходных компонентов в вакууме или в инертной атмосфере в специальных реакторах. Лигатуру следует вводить в расплав алюминиевого сплава при 720-800 С с таким расчетом, чтобы содержание стронция составило 0,001-0,1 мас.%.

Для получения лигатуры и проведения исследований подготавливают девять вариантов ингредиентов, как известных, так предлагаемых модификаторов, химический состав которых приведен в табл.1. Каждую смесь выплавляют отдельно в шахтной лабораторной печи 3 атмосфере инертного газа. Полученные таким образом сплавы измельчают до такой крупности, чтобы прошли через сита с размером клеток 1 Далее образцы сплавов помещают в тигель и загружают в измерительную ячейку Дериватографа для снятия кривых окисления в неизотермическом режиме. Температуру печи непрерывно увеличивают со скоростью 10°С/мин.

Влияние состава лих-атуры и температурь: на стотень окисления спла- ьой оценивают по изменению массь образцов .

В табл.1 приведена зависимость привеса (UITI,%) алюминиево-стронцие- вых сплавов от состава и температуры в неизотермических условиях.

Для расчета кинетических параметров окисления сплавов иснользуют метод определения энергии активации процесса за один прием в условиях

линейного повышения температуры,предложенный П. Кофстадом.

Кинетические параметры реакций окисления сплавов системы алюминий- стронций в неизотермических условиях (при п 2) приведены в табл.2.

Из табл.1 и 2 видно, что при увеличении содержания стронция в лигатуре до 35-70 мас.% в 2,0-2,5 раза уменьщается темп окисления сплавов. При этом резко уменьшается константа скорости окисления, что свидетельствует о высокой химр1ческой устойчивости сплавов данного состава.Оптимальное содержание стронция в лигатуре 35-70 мас.% и при уменьо1ении или увеличении содержания стронция скорость его окисления при высоких температурах растет.

Уменьшение потерь и угара сплавов способствует экономии легирующего- элемента - стронция и его рациональному использованию.

Рост окисляемости лигатуры приводит к снижению механических и других свойств сплавов, подвергнутых обработке ими.

Таблица 1

Содерлчаиие стронция в сплаве, мае.%

Прнвес дт,%, при температуре, К

5

0

5

3

10 20 .35 44 6 -70 80 90

,5

4,03,5

2,2

1,8

2,1 2,8 2,8 3,0

10,0 9,0 8,0 5,0 3,7 4,0 5,0 8,9

13,0

13,0

12,0

6,0

5,0

5,8

, 6,0

15,0

13,0 20,0

10 0,54722,083,68

20 0,48152,643,12

35 0,290,931,70

44- 0,240,87. 1,77

Составитель В.Бадовский Редактор И.Николайчук .Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 3963/18Тираж 567Подписное

ВНИИШ1 Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.

61 70 80 90

0,290,981,81

0,24О

5,2510,0714,02

7,71 9,69М,57