I1245620
Изобретение относится к черной магния в водороде происходит в интерметаллургии и может быть использова- вале температур 700-850 С, т.е. сов- но при производстве злектротехничес- падает с температурой начала вторич- кой стали. ной рекристаллизации Этим самым
Целью изобретения является й6вьше 5 сульфат магния способствует стабилиние уровня магнитных свойств стали, равномерности покрытия и устранения свариваемости при высокотемпературном отжиге.
Электротехническая сталь после второй холодной прокатки обезуглероживается в проходной печи, после чего на ее поверхность наносится термоизоляционное покрытие и,она подверга-.
зации процесса ингибирования, предотвращая раннее удаление серы из металла в газовую фазу, В результа те этого происходит повышение маг- ® нитных свойств стали (таблица),
Как видно из таблицы, добавка в , термоизоляционное покрытие сульфат магния в количестве 0,1-2,0% снижа
ется высокотемпературному отжигу,Ери 5 , ет удельные потери стали на 1,8 7,9% по сравнению с известным«При этом достигается равномерность пок рытия и устраняется свариваемость рулонов при высокотемпературном от 20 жиге.
введении в состав покрытия сульфата магния в процессе высокотемпературного отжига в среде водорода происходит его разложение с вьщелением сероводорода,;Разложение сульфата
I 10,0
3,0 Осталь- 1,88 1,65 ное
зации процесса ингибирования, пре. дотвращая раннее удаление серы из металла в газовую фазу, В результате этого происходит повышение маг- ® нитных свойств стали (таблица),
Как видно из таблицы, добавка в , термоизоляционное покрытие сульфата магния в количестве 0,1-2,0% снижает удельные потери стали на 1,8 7,9% по сравнению с известным«При этом достигается равномерность покрытия и устраняется свариваемость рулонов при высокотемпературном от- жиге.
Суспензия нормальной вязкости. Вес покрытия в сумме с обеих сторон 10-15 r/t, Количество сваренного металла 0,05-0,10%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОСЫ ИЗ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2357004C1 |
Способ обработки анизотропной электротехнической стали | 1988 |
|
SU1565919A1 |
Состав для электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях | 1978 |
|
SU779341A1 |
Способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали | 1980 |
|
SU908856A1 |
Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали | 1985 |
|
SU1275053A1 |
Водный раствор для получения электроизоляционного покрытия на стали | 1980 |
|
SU926075A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2182181C1 |
Способ измерения остаточных напряжений в текстурованных магнитных материалах | 1980 |
|
SU962822A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2516323C1 |
Способ получения магнитострикционного материала | 1984 |
|
SU1232693A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОРЯДКА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОРОШКОВ, ОБРАЗУЮЩИХ ПОЛОСУ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК ИЛИ ПАНЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2399485C2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Состав для термостойкого покрытия | 1974 |
|
SU490873A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-10-24—Подача