Пресс опрессовки зажимов проводов Советский патент 1986 года по МПК H01R43/04 

ности дополнительного П9 выполнены две кольцевые проточки (КП) 23 и 24. КП 23 соединена К 25 с гидроприводом нагнетания , КП 24 соединена К 26 с гидроприводом слива. После установки зажима между матрицей 1 к пуансоном 3

1

Изобретение относится к электроонтажным работам, в частности к. гид-, офидированным прессам для опрессовки

зажимов ВЫСОКОВОЛЬНЬГХ ПРОВОДО В.

Цель изобретения - повышение на- с ежности путем увеличения усилия прессовки.

На чертеже изображен пресс, разрез. Пресс опрессовки зажимов проводов содержит гидростанцию (не показана), ю гибкие, гидропроводы (не показаны), матрицу 1, укрепленную на гидроцилинд- ре 2, и пуансон 3, укрепленной на поршне 4, через плиту 5, скалки 6, возвратные пружины 7 и стенку 8 вы- jj точки.

В поршне 4 выполнена по его оси выточка, в которой размещены дополнительный поршень 9 с плунжером 10.

.Полость плунжера 10 соединена че- 20 рез перепускной клапан 11 каналом 12 с полостью высокого давления 13 и каналом 14 с плунжерной полостью 15 дополнительного поршня 9.

Для обеспечения автоматического 25 реверса в теле дополнительного порш- г ня 9 встроены два цилиндрических золотника 16 и 17, закрепленные на стержне 18, длина которого больше длины хода дополнительного поршня 9 JQ на величину,равную половине хода золотников 16 и 17, причем выступы 19 и 20 стержня 18 из золотников 16 и 17 снабжены пружинами 21 и 22 с рабо- чзй длиной (от наружного торца пру- жккы до торца стержня) не менее половины хода золотников.

Для подвода рабочей среды его дополнительный поршень 9 снабжен двумя наружными кольцевыми проточками 23 и 24 с длиной, по оси равной ЦIИнe хода дополнительного поршня 9.

Кольцевые проточки 23 и 24 соединены через тело поршня 4, одна 23

35

40

в К25 подают рабочую среду, она поступает в бесплунжерную полость 3-1 и

дополнительный П9 начинает движение вверх, пока не утопится в него выступ 19 стержня 18 на величину, равную

половине хода золотников. 1 ил.

Q

5

0

кана лом 25 - с .гидроприводом нагнетания, другая 24 с каналом 26 - с гидроприводом слива, и через золотники 16 и 17 каналами 27-30 с плунжерной 15 и бесплунжерной 31 полостями.

Устройство работает следующим образом.

Между матрицей 1 и пуансоном 3 устанавливается опрессуемьй аажим с проводом (не показан). В канал 25 подают рабочую среду, которая поступает в кольцевую проточку 23, из нее по каналу 30 через полость золотника 16 рабочая среда поступает в бесплунжерную полость 31,. и дополнительный поршень 9.начинает двигаться вверх.

В это время из плунжерной полости 15 рабочая среда вытесняется через канал 29, полость золотника 16, полость стержня 18, канал 25, кольцевую . Проточку 24 и канал 26-в сутивной гидропровод.

Одновременно плунжер 10 из своей полости вытесняет рабочую среду через канал 12 и перепускной клапан 11 в полость 13. При подходе дополнительного поршня 9 к верхней крайней точке пружина 22 встречается с противостоящей ей стенкой и сжимается, так как усилие, возникающее от давления рабочей среды на торец золотника 17 со стороны толкателя (выступа) 19, больше усилия, возникающего при полном сжатии пружины 22.

При полном сжатии пружины 22 выступ 19 также упирается в противостоящую ему стенку, и золотники 16 и 17 останавливаются, а дополнительный поршень 9 продолжает перемещаться вверх, так как площадь его значительно больше торцовой площади золотни3

ка 17 со стороны выступа 19. Дополнительный поршень 9 движется вверх .до тех пор, пока не утопится в него выступ 19 на величину, равную половине хода золотников.

В этом положений каналы 30, 27 и 29 находятся в полуоткрытом положении, в результате этого в плунжерной

15и бесплунжерной 31 полостях давление выровняется. Как только давление в полостях 15 и 31 выровняется пружина 22, имеющая рабочий ход не менее половины хода золотников, разжимается и перемещается вниз относительно дополнительного поршня 9 на оставшуюся половину хода золотники

16и 17. В это время канал 29 перекрывается золотником 17, а канал 27 открывается золотником 16 и рабочая среда из гидропривода нагнетания поступает в кольцевую проточку 23 и через канал 30 и полость золотника 1 поступает в плунжерную полость 15, и дополнительный поршень 9 начинает двигаться вниз. Одновременно рабочая среда из полости 31 через канал 27, полость золотника 16,по}1ость стержня 18, канал 25, кольцевую проточку 24 и канал 26 вытесняется в сливной гидропровод. При достижении дополнительного

Составитель М. Ивкин Техред М.Ходанич

Тираж 597

ВНИИПИ Государственного-комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

246207

поршня 9 крайней нижней точки происходит заполнение полости плунжера 10 через канал 14.

Затем циклы повторяются до полно- 5 го опрессования зажима.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность путем увел1мения усилия опрессовки.

10

Формула изобретения

Пресс опрессовки зажимов проводов, содержаш;ий пуансон с матрицей, гид- роцилнндр с поршнем, связанный перепускным клапаном с полостью высокого давления гидроприводов нагнетания и слива, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения усилия опрессовки, в.

поршне гидроцилшщра выполнена по его оси выточка с расположенными в ней с возможностью перемещения относительно ее оси дополнительным поршнем и установленным в нем Золотником,

при этом на боковой поверхности дополнительного поршня выполнены.две наружные кольцевые проточки, одна из ко торых соединена с каналом с гидроприодом нагнетания, -другая - с гидрориводом слива.

Корректор Л. Пилипенко Подписное

Изобретение относится к области электромонтажных работ, в частности к прессу для опрессовки зажимов проводов. Пель изобретения состоит в повы- .гаении надежности путем увеличен11Я усилия опрессовки. Пресс содержит матрицу 1, укрепленную на гидроцилиндре 2, и пуансон 3 , укрепленньй на поршне (П) 4. В П4 выполнена выточка, в которой расположен с возможностью перемещения допоЛнительньй 119 с плунжером 10. Для обеспечения автоматического реверса в дополнительном П9 установлены два золотника 16 и 17, закрепленные на стержне 18. Полость плунжера 0 соединена, с одной стороны, через клапан 11 с полостью высокого давления 13, ас другой стороны, .каналом (К) 14 - с плунжерной полостью 15 дополнительного П9. Для подвода рабочей среды на боковой поверх(О (Л гг- 26 i J/ ,7 гчf 1C |4 а tsd