Пресс опрессовки зажимов проводов Советский патент 1988 года по МПК H01R43/04 

9 п }8в го

Ц}иг.1

(Л

го

боковой поверхности дополнительного Ьоршня 12 выполнены две наружные проточки 13, 14, соединенные с канала- Ми 9 и 10. В дополнительном поршне 12 расположены золотники 15,16, связанные стержнем и имеющие толкатели 17 с пружинами 18. Поставленная цель Достигается тем, что между рабочими поверхностями золотников 15,16 выпол- ен кольцевой выступ 19 со скошенны- |ми боковыми гранями. В дополнительном оршне 12 вьтолнен паз 20 перпендику1408484

лярно оси золотников, в котором установлена пружина 21, взаимодействующая с боковыми гранями кольцевого выступа 19 и стенками паза 20. Пружина 21 выполнена по форме шпильки с отогнутыми усиками под углом к плоскости шпильки. При.этом со стороны шпильки пружина 21 около усиков снабжена скобой, дающей возможность работать усикам на изгиб, а .ветвям шпильки на кручение. 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение надежности. Пресс содержит пуансон 1 с матрицей 2, цилиндр 3 с поршнем 4, связанный каналом 5 и клапаном 7 с полостью 8 и имеющий осевую вытачку 11 с расположенным в ней дополнительным поршнем 12. На

Изобретение относится к электро- Iмонтажным работам, в частности к прес I сам опрессовки зажимов высоковольт- iных проводов, и является усовершенст- вованием изобретения по авт.св. № 1246207.

Цель изобретения - повышение на Дежности работы.

На фиг.1 изображен пресс, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 узел I на фиг.2.

Пресс опрессовки зажимов проводов содержит пуансон 1 с матрицей 2, гидроцилиндр 3 с поршнем 4, связанный каналами 5 и 6, перепускным клапаном 7 с полостью В высокого давления и каналами нагетания 9 и слива 10, и имеющий осевую выточку П с расположенным в ней с возможностью перемещения относительно ее оси дополнительного поршня 12j на боковой поверхности которого выполнены две наружные кольцевые проточки 13 и 14, одна из которых соединена с каналами 9 нагнетания, другая - с каналами 10 слива, и связанные между собой золотники 15 и 16, расположенные в дополнительном поршне 12 и имеющие с внеш ней стороны толкатели 17 с пружинами 18. На жесткой связи между рабочими поверхностями золотников 15 и 16 выполнен кольцевой выступ 19 со скошенными боковыми гранями, а в дополнительном поршне 12 выполнен паз 20 перпендикулярно оси золотников, в котором установлена пружина 21, взаи

15

- 5

О

3520

модействующая с боковьми гранями кольцевого выступа 19 и стенками паза 20, причем пружина 21 выполнена по форме дамской шпильки с отогнутыми усиками В под углом к плоскости шпильки, при этом со стсгроны шпильки пружина 21 около усилов в снабжена скобой 22, дающей возможность работать усиками В на изгиб, а ветвям шпильки на кручение , В дополнительном поршне 12 выполнены каналы 23 - 25, позволяющие золотникам 15 и 16 соединять по- .переменно плунжерную и бесплунжерную полости дополнительного поршня 12 со сливом или нагнетанием. На дополнительном поршне 12 установлен плунжер 26. Пресс укреплен шпильками 27, , на которых установлены возвратные пружины 28.

Пресс работает следующим образом.

Между пуансоном 1 и матрицей 2 устанавливают опрессуемый зажим с про- проводом (не показан. В канал 9 подают рабочую среду, которая поступает в кольцевую проточку 13. Из нее по каналу 23 и через внешнюю полость золотника 16 рабочая среда поступает в бесплунжерную полость дополнительного поршня 12, который начинает двигаться вверх. В этом время из плунжер-i ной полости дополнительного поршня 12 рабочая среда вытесняется через канал 24, межзолотниковую полость золотников 15 и 16, паз 20, кольцевую проточку 14 в канал 10 слива.

Одновременно плунжер 26 дополнительного поршня 12 из своей полости

20

15

fPu2.2

9и,гЛ

U,2.5