Устройство для дробления стружки Советский патент 1986 года по МПК B23B25/02 

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано на станках токарной и сверлильно-расточной групп.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем регулирования частоты колебательных движений шпинделя в осевом направлении.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш,ий вид, разрез вдоль оси; на фиг. 2 - развертка торцовых кулачков.

Устройство смонтировано на корпусе 1, который устанавливается своим коническим хвостовиком в шпиндель станка. В отверстии корпуса 1 установлен по подвижной посадке со шпоночным соединением шпиндель 2. На шпинделе 2 закреплен торцовый кулачок 3, а на роторе 4 тормоза - торцовый кулачок 5. Тормоз выполнен в виде пластинчатого насоса, состоящего из ротора 4, в котором установлены пластины (не показаны), статора 6, двух дисков 7 и 8 и двух крышек 9 и 10 с полостями 11 и 12 всасывания и нагнетания. Ротор 4 тормоза смонтирован на корпусе 1 с помош.ью пружинного кольца 13, двух радиальных подшипников 14 и 15 и одного упорного подшипника 16. Усилие пружины 17 сжатия замыкается на корпус 1 через буртик тяги 18, соединенной со шпинделем 2. Пружина 17 предназначена для расцепления кулачков 3 и 5 при отсутствии сил резания, поэтому ее усилие преодолевает только силы трения, возникаюш,ие в сопряжении шпинделя 2 с корпусом 1. Щитки 19 и 20 предохраняют от загрязнения соответственно подшипник 16 и кулачковую пару. Полость 11 всасывания соединена с полостью 12 нагнетания через дроссель 21. Все внутреннее пространство тормоза (насоса) заполнено маслом. Устройство снабжено подпружиненным поршнем 22, компенсирующим утечки масла. Статор 6 тормоза посредством упора связан с неподвижным элементом 24 станка или посредством упора 25 - с враш,ающейся заготовкой 26.

Устройство работает следующим образом.

Установленному, например, на сверлильном станке устройству сообщается вращение и перемещение в направлении подачи. После соприкосновения режущего инструмента с заготовкой 26 щпиндель 2 вдвигается в отверстие корпуса 1, сжимая пружину 7, до соприкосновения кулачков 3 и 5, что соответствует началу процесса резания. При этом осевая сила резания замыкается на корпус 1

через шпиндель 2, кулачки 3 и 5, ротор 4 и подшипник 16. Возникающий в кулачковой паре момент трения стремится повернуть ротор 4 тормоза относительно статора 6. который в этом случае связан с неполвиж- .ным элементом 24 станка. При моменте треНИИ в кулачковой паре, большем момента, создаваемого тормозом (тормозного момента), происходит обычное резание, так как при этом ротор 4 с кулачком 5 вращается вместе со шпинделем с кулачком 3. При

5 увеличении тормозного момента с помощью дросселя 21 настолько, что он оказывается больще момента трения в кулачковой паре, начинается отставание во вращении ротора 4 относительно шпинделя 2. Из-за появляющегося при этом скольжения кулачков друг

0 относительно друга инструменту сообщается дополнительная подача. Таким образом, полная подача равна сумме основной подачи (от цепи подачи станка) и дополнительной. Процесс резания с суммарной подачей заканчивается в момент расцепления кулачков. После этого шпиндель с инструментом под действием осевой силы резания перемещается вверх до соприкосновения кулачков, в результате чего процесс резания прерывается и начинается новый цикл стружкообQ разования.

Скорость вращения ротора 4, а следовательно, и частота прерывания процесса резания определяется настройкой дросселя 21. Амплитуда колебаний инструмента регулируется ступенчато сменой торцовых

5 кулачков 3 и 5.

В случае обработки отверстий на станках токарной группы при вращающейся заготовке 26 статор 6 тормоза связан с последней. За исключением того, что вращение пере- 0 дается ротору 4 тормоза его статором 6, устройство работает так же, как и при вращающемся инструменте.

В качестве тормоза могут быть использованы гидравлические, механо-фрикцион- ные, электрические, индукторные и другие

5

устройства.

Фиг. 2

Составитель Г. Баринов

Редактор А. ОгарТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 4056/14Тираж 100 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4