Способ изготовления древесностружечных плит с односторонней облицовкой их полимерной пленкой Советский патент 1986 года по МПК B27N3/06 

Изобретение относится -к изготовлению древесно-стружечных плит, облицованных полимерными материалами, которые могут быть использованы для отделки помещений и изготовления встроенной мебели.

Цель изобретения - снижекие расхода связующего и улучшение качества покрытия.

Пример 1. Древесную стружку после измельчения сепарирзтот на фракции 10/2-10/1; 2/0,5; 2/0-1/0; о,5/0.

Древесные частицы мелкой фракции 0,5/0 обрабатьшают карбамидоформаль- дегидным связующим (при соотношении мелкой фракции и связующего 1:1), после чего обработанные частицы сме- шивают с более крупной фракцией

2/0,5 не обработанных связующим стружек из расчета общего содержания связующего в смеси 8-10%. Для приготовления, например, 100 кг смеси для наружных слоев ковра с осмолением 9% смеси берут 9 кг связующего, 9 кг стружек фракции 0,5/0, смешивают с 82 кг неосмоленной стружки более кр5шной фракции 2/0,5, а для внутренних слоев ковра приготовляют смесь с осмолением 8% смеси (например, на 100 кг смеси для внутренних слоев ковра берут 8 кг связующего,. 8 кг стружки фракции 2/0 или 1/О и смешивают с 84 кг неосмоленной стружки более крупной фракции 10/2 или 10/1) Обработку стружки связующим производят в высокоскоростных смесителях со скоростью 700-900-об/Мин в течение 4-6 мин. Такая раздельная обработка связующим улучшает равномерность распределения связующего по поверхности стружки и помогает ликвидировать комкообразование,. что позволяет повысить прочность плит.

Приготовление смеси с неосмоленной стружкой производят в смесителях со скоростью 300-500 об/мин. Затем формирующие машины насыпают на транспортный поддон наружный слой из смеси фракций (0,5/0 + 2/0,5) с осмолением 9% в количестве 4-5 кг/м, внутренний слой формируют из смеси фракций (2/0 + 10/2) или 1/0 -I- 10/1) с осмолением 8% в количестве 8 кг/м. Третий (наружный) слой формируют аналогично первому. Затем на ковер укладывают пленку из бумаги массой 130-300 г/м, пропитанную меламино- формальдегидной смолой С11МФ-4, и ан-i

тиадгезионную силиконовую бумагу, ковер уплотняют на холодном прессе t при удельном давлении 2,0 МПа в течение 40 с, после чего подпрессованный ковер подвергают горячему прессованию при удельном давлении 1,5- 2,0 МПа, температуре греющих плит 175-185 С в течение 4-5 мин. После выгрузки силиконовую 6jrMary оставляют

на плитах, предохраняя тем самым их поверхность от повреждений при транспортировке. Бумагу снимают непосредственно перед использованием плит, П р и м е р , 2. Формирующие машины насьшают на транспортный поддон наружный слой в количестве 4-5 кг/м из смеси фракций (0,5/0 + 2/0,5) с осмолением 10%, которую приготовляют, например, из расчета 100 кг смеси.

Для этого берут 10 кг связующего, 10 кг стружки фракции 0,5/0, перемешивают в высокоскоростном смесителе, затем осмоленную фракцию смешивают с 80 кг неосмоленной стружки фракции

2/0,5. Смесь для внутреннего слоя

I

приготавливают с осмолением 9% из расчета, например, 100 кг смеси. Для этого берут 9 кг связующего, смешивают с 9 кг стружки фракции 2/0, затем полученную осмоленную стружку смешивают с 82 кг неосмоленной стружки фракции 10/2. Полученную смесь используют для формирования внутреннего слоя ковра в количестве 8 кг/м,

Третий ,(наружный) слой формируют аналогично первому. Дальнейшие операции выполняют как в примере 1.

Пример 3. Формирующие машины насыпают наружные слои ковра из

смеси фракций (0,5/0 + 2/0,5) с осмолением 8% в количестве 4-5 кг/м , а внутренний слой -г из смеси фракций (2/0 + 10/2) с осмолением 7% в количестве 8 кг/м. Смесь для наружных слоев с осмолением 8% приготавливают из расчета, например, 100 кг смеси. Для этого берут 8 кг связующего и 8 кг стружки фракции 0,5/0 и смешивают в высокоскоростном сме-

сителе. Осмоленную стружку смешивают с 84 кг неосмоленной стружки фракции 2/0,5. Для приготовления смеси дпя внутреннего слоя ковра с осмолением 7% из расчета, например, 100 кг смеси берут 7 кг связующего и 7 кг стружки фракции 2/0. Осмоленную С стружку смешивают с 86 кг неосмоленной стружки фракции 10/2. Дальнейшие

312472924

технологические операции выполняют Физико-механические показатели как в примере 1,плит представлены в таблице.

Предел прочности при

статическом изгибе,

МПа

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа

Удельное сопротивление отрьшу покрытия, МПа

Наличие расслоений,

количество дефектных

плит, %

Облицованная поверхность по при- мерам 1-3 матовая, гладкая, без неровностей. Внешний вид плит,изготовленных по способу-прототипу:поверхность гладкая, матовая,имеющая неровности.

Та ким образом, изобретение по . ,.

сравнению с известным способом обес едактор М.Циткина

Составитель Е.Савостикова

Техред Э.Чижмар Корректор С.Шекмар

Заказ 4066/20Тираж 501Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

29

24,5

0,52

0,45

0,51

0,51

Нет

1,0

I

печивает улучшение качества гшит с одновременным снижением расхода связующего, а использование силиконовой (антиадгезионной) бумаги позволяет сохранить качество поверхности плиты при штабелировании и транспортировке.