I
Изобретение относится к способам получения силикатов, используемых в литейном производстве в качестве связующего материала при изготовлении литейных форм и стержней.
Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса, улучшение физико-механических свойст целевого продукта и упрощение процесса.
Пример. Способ осуществляют .следующим образом.
В автоклав загружают силикат-глыбу вместе с 1,0-3,0 мае.% полифосфата натрия, заливают водой и растворяют при 180-200 с и давлении 0,4 МП а
Физико-механические свойства полученного полимерного силиката в зависимости от концентрации введенного полифосфата натрия (мае.% по отношению к массе силикат-глыбы) и рремя растворен ия силикат-глыбы вместе с полифосфатом натрия приводятся в таблице.
Как видно из таблицы, наибольший эф{1)ект ускорения процесса растворения силикат-глыбы достигается при концентрации полифосфата натрия от 1,0 до 3,0 мас.%.
При этом общая длительность процесса приготовления полимерного силиката составляет 1,4-1,2 ч, т.е. сокращается в 2,7-3,1 раза по сравне- Ш1Ю со временем процесса по известной технологии.
1400
1400
1420
1450
риламид
1400
155 268 283 267
250
Составитель Г.Чиликина Редактор Л.Повхан Техред Н.Бонкало Корректор М.Максимипмнец
Заказ 4072/22 Тираж 450Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
При концентрации полифосфата натрия 2,0-3,0 мас.% плотность полимерного силиката увеличивается, что дает возможность из одинаковых объемов получаемых силиката натрия (жидкое стегаю) и полимерного силиката получить большее количество литейного связующего необходимой плотности или жидкой связующей композиции для наливных самотвердеющих смесей. При концентрации полифосфата натрия 3,0 мас.% вре1чи растворершя силикат- глыбы сокращается наиболее эффективно, но при этом несколько ухудшают- 5 .ся физико-механические свойства полимерного силиката, а именно проч- и ее адгезионные свойность пленки ства.
Полифосфат натрия представляет собой стеклообразное вещество зеленоватого цвета, растворимое в воде. Не токсичен, не имеет запаха. По химическому составу полифосфат натрия является длинноцепочечным неорганическим полимером с химической формулой , .
Адгезия полимерного силиката к кварцу выше, чем у органического силиката (по известному способу). Следовательно, увеличивается прочность литейных форм и смесей на основе предлагаемого полимерного силиката.
5,8
1, 1,2 1,2
1,6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2038182C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ | 1991 |
|
RU2051002C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ КЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2388714C1 |
Способ получения жидкого стекла | 1976 |
|
SU861306A1 |
Способ получения силикатного связующего | 1985 |
|
SU1243883A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ, ПОЛИСИЛИКАТНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2248385C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2479378C1 |
Способ получения силикатной краски | 1989 |
|
SU1728270A1 |
Связующее для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1289581A1 |
Органоминеральный связующий материал для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1294449A1 |
Соколова В.А., Фонкац А.Е | |||
Основные направления снижения трудоемкости финишных операций изготовления отливок в жидкостекольных формах | |||
НИИМАШ | |||
Сер | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ получения органического силиката | 1978 |
|
SU783225A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-04—Подача