Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления формовочных
стержневых смесей в качестве связующего.
Цель изобретения - повышение адгезионной прочности связующего, качества форм и стержней и улучшение их выбиваемости из отливок.
Связующее, согласно изобретению, содержит в своем составе жидкое стекло и полифосфат натрия с общей химической формулой а О , где п 10-27.
Полифосфат натрия ,„, представляет собой стеклообразный продукт, состоящий из смеси линейных (цепочечных) полифосфатов с нераз- ве твленной цепью. Структурная формула
ОО
Мtl F-0-Р.
fI
NaNa
обладает высокой реакционной способностью, которая усиливается с возрастанием степени полимеризации полифосфата натрия.
Растворимость полифосфата натрия в воде при комнатной температуре составляет 40 мае. %.
Связующий материал готовился следующим образом.
Полифосфат натрия растворяют в воде при комнатной температуре При интенсивном перемешивании в течение 3-5 мин. Полученный 40%-ный раствор (плотность 1400 кг/м.) вводят в жидкое стекло и тщательно перемешивают. Связующий материал представляет собой однородный бесцветный прозрачный коллоидный раствор, устойчивый при длительном хранении. Полифосфат натрия может вводиться также в процессе автоклавного получения жидкого стекла. Полифосфат натрия вводят в автоклав в виде сухого продукта вместе с силикат-глыбой.
Предпочтительно использовать жидкое стекло с плотностью 1400-1480 кг/м и модулем 2,6-3,0 для самотвердеющих смесей и 2,0-2,4 для СО -процес- са. Смеси готовились с содержанием связующего в количестве от 3,5 до 6,0%. Полифосфат натрия вводился в
связующее со степенью полимеризации 10, 19 и 27.
Составы и свойства смесей с полученными связующими приведены в табл. 1-4.
Таким образом, зкспериментальные данные, представленные в табл. 2, 4 свидетельствуют о том, что оптимальным составом силикатного связующего является, мае. %:
Жидкое
стекло93,0-98,5
Полифосфат
натрия со
степенью
полимеризации 10-27 1,5-7,0
Существенное снижение работы выбивки и увеличение исходной и конечной прочности смесей с предлагаемым связующим достигается благодаря то му, что в его состав входит полифосфат натрия со степенью полимеризации 10-27, обладающий вьюокой реакционной способностью и изменяющий структуру жидкостекольной пленки. Более высокая степень полимеризации выше названного полифосфата натрия по сравнению с триполифосфатом натрия Ма,.РдО,о , имеющего степень полимеризации, равную трем, является главной причиной, обеспечивающей большую эффективность предлагаемого
технического решения. Связукщее не токсично.
Внедрение изобретения для изготовления литейных форм и стержней в производство приводит к повышению адгезионной прочности связующего, улучшению качества форм и стержней и9 соответственно, отливок, сокращению труда и энергозатрат на фи- нишних операциях.
Формула изобретения
Связующее для изготовления литейных форм и стержней, включающее
жидкое стекло и натриевый фосфат, отличающе еся тем, что, с целью повьш1ения адгезионной прочности связующего, качества форм и стержней и улучшения их выбиваемостн из отливок, в качестве натриевого фосфата оно содержит полифосфат натрия с общей формулой
,„„
31289581
где n 10-27. при следующем соот-Полифосфат
ношении ингредиентов, мае. %:натрия упомяЖидкое стекло 93,0-98,5нутой формулы
1,5-7,0
Таблица 1
7,0 3,5 1,5
7,0 3,5 1,5
Состав
Ингредиенты, мае. %
1493,0-6,03,5
1594,00,5 4,53,5
Таблица 2
1,0 1,0
95,5 94,0 94,0 94,0 94,0
94,0 94,0
94,0 94,0 94,0 94,0
1,0 0,5 0,5
0,5 0,5
0,5 0,5
0,5 0,5 0,5 0,5
3,5
4.5 А.5 4,5 4,5
4,5 4,5
4,5 4,5
5 4,5
Состав
Физико-механические свойства
Прочность на сжатие, МПа
через 3 ч
через 24 ч
1,3-1,45
1,18-1,25
0,80-0,90
. 1,35-1,50
X
1,20-1,35 0,90-0,98
7,0
3,5 1,0
7,0 3,5
1,5
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 J.O 1,0
1,0 1,0 1,0
Таблица 4
Осьшаемость,
Работа выбивки после прокаливания обрацов, Дж, при Т, с
800
1000
1200
16 3
О
20 7 3
30
15
6
26 0,90-г1,00
1,00-1,05
Редактор Н.Слободяник
Составитель В.Шувалов Техред В.Кадар
Заказ 7846/10
Тираж 763Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5
-Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,35-0,40
39
48
70
Корректор А.Тяско
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1353562A1 |
Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1404152A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1159715A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1503972A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней | 1984 |
|
SU1174149A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1764761A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1978 |
|
SU750840A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1069922A1 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ ее приготовления | 2017 |
|
RU2688322C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1026924A1 |
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для приготовления формовочных и стержневых смесей в качестве связующего. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности связующего, качества форм и стержней и улучшение их выбиваемости из отливок. Цель достигается за счет введения в состав жидкого стекла полифосфата натрия, у которого степень полимеризации 10-27. В состав связующего входят, мае. %: жидкое стекло 93,0-98,5, полифосфат натрия 1,5- 7,0. За счет увеличения степени полимеризации возрастает количество функциональных групп, вводимых в связующее , что обусловливает увеличение адгезии к поверхности кварца, а также снижение и релаксацию напряжений в пленке связующего и повышение его прочности. Кроме того, использование полифосфата с большой степенью полимеризации способствует улучшению выбиваемости смесей из оТливок. 4 табл. ш (Л 00 со ел эо
Соколова В.Н., Фонкац А.Е | |||
Основные направления снижения трудоемкости финишных операций изготовления отливок в жидкостекольных формах, НИИМАШ, серия С-Х-2 | |||
М., 1972, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Связующее для формовочных и стержневых смесей | 1975 |
|
SU530498A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-06-27—Подача