Изобретение относится к составам стекол с высоким Содержанием МоО, кристаллизующимся при термообработке, которые используются в пройзвод- стве изделий радиотехнической и электронной промьпиленности в качестве функционального стекловидного материала, в пастах для толстопленочных резисторов, не содержащих драгоценные металлы. Проводящая фаза в таких резисторах представляет собой соединения молибдена, вводимые в состав пасты, либо формируемые при взаимодействии стекла с агентом-восстановителем (например, бором) в про- 5 требуемой вязкости, пасту перемешицессе вжигания резистора.
Цель изобретения - уменьшение коэффицента нагрузки и шумов резисторов на его основе за счет повьшгения кристаллизационной способности стекла в процессе вжигания.
В качестве сырья использовались химические реактивы марки х.ч., ч. и ч.д.а. вводился через борную кислоту (, ), остальные ингредиенты вводились через оксиды соответствующих элементов.
В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемых стекол.
Каждая смесь (шихта) с плавлялась отдельно в корундизовых тиглях емкостью 100 мл в силитовых печах при l450i10°C. Расплав вьщерживаетс
при максимальной температуре 30 мин.
35,0 9,0 5,0
25,0
Свойства полученных стекол приведены в табл; 2.
На основе полученных стекол и стекла-прототипа бьши сформированы толстопленочные резисторы. С этой целью стекла измельчались в халцедоновых барабанах до удельной поверхности не менее 6000 , смешивали с порошком аморфного бора (ТУ 6-08- -ЗА7-77) в соотношении стекла к бору по массе 99:1. К сухому составляющему добавляли органическое связующее (6%-ньй раствор этилцеллюлозы в терпинеоле, ТУ 18-16-331-79) до
требуемой вязкости, пасту перемеши
вали, в агатовой ступке .до однородности состава. Из полученных паст методом шелкографии на керамических подложках с Ag разводкой получали резистивные элементы, которые вжи- гались: для стекол предлагаемого состава при , для прототипа - при . Полученные резисторы были подвергнуты испытаниям с целью определения их ТКС, коэффициентов нагрузки, шумов и влагоустойчивости.
Результаты испытаний приведены . в табл. 3.
Из табл. 3 следует, что стекла предлагаемого состава при сохранении высокой влагоустойчивости и низких ТКС обеспечивают меньшие значения коэффициентов нагрузки (К 1,3%) и шумов (,0 мкВ/В) резисторов в сравнении с прототипом (К 5,4% и Е 3,5 мкВ/В).
I
Таблица 1
Составитель Г. Буровцева Редактор Н. Киштулинец Техред Э.Чижмар Корректор А. Тяско
Заказ 4074/23
Тираж 457
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,
Т а б лица 2
Таблица 3
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для резисторов | 1987 |
|
SU1418301A1 |
СТЕКЛОСВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ НА ОСНОВЕ РУТЕНИЙСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1992 |
|
RU2026578C1 |
СТЕКЛОСВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПАСТ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1992 |
|
RU2044350C1 |
ПАСТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1989 |
|
RU2033648C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СОСТАВ ПАСТЫ ДЛЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНОГО РЕЗИСТОРА | 2016 |
|
RU2658644C2 |
СТЕКЛО | 1994 |
|
RU2069198C1 |
Стекло, преимущественно, для защиты толстопленочных резисторов | 1991 |
|
SU1806106A3 |
Стекло для толстопленочных резисторов | 1982 |
|
SU1046208A1 |
Стекло | 1982 |
|
SU1033459A1 |
Стекло | 1988 |
|
SU1608142A1 |
Патент США № 4044173, кл | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Стекло | 1980 |
|
SU920014A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-27—Подача