Изобретение относится к ириборострое- нию и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Целъю изобретения является повышение точности за счет устранения погреишостей, вызванных участием оператора в процессе формирования информации о работе оборудования.
На чертеже приведена функциональная схема устройства.
Устройство содержит первый, второй и третий блоки 1-3 питания, счетчик 4, блок 5 генераторов импульсов, блок 6 счетчиков, реле 7 времени, первый ключ 8, управляемый реле 7 времени, источник 9 питания, в состав которого входят блоки 1 - 3, блок 10 ключей, представляющий собой наборное коммутационное иоле, блок 11 регистрации, выключатель 12 сети, второй ключ 13, контакты 14 и 15 контактного датчика давления, входящего в состав блока 16 управления прессовым оборудованием.
Работа в режиме учета числа циклов прессования происходит следующим образом.
При включении выключателя 12 устройства и включении оборудования блоком 16 в работу операторы засыпают в матрицы оборудования (например, | идравлические пресса) пресс-иоро1пок и нажимают кнопки управления н.а блоке 16 «пуапсон-вниз, пуан- соп опускается и при соприкосновении с матрицей в гидросистеме контролируемого оборудования поднимается давление и при достижении максимального срабатывает датчик давления и замыкает свой нормально открытый контакт 14 и размыкает контакт 15. При замыкании контакта 14 с блока 1 питания подается напряжение на счетчик 4, последний срабатывает и отсчитывает прессование, т. с. на его табло появляется цифра один. После выдержки вре.мени прессования и поднятия пуансона оборудования датчик отпускает и размыкает контакт 14 и замыкает контакт 15. После снятия готовой детали, очистки от пы,ти матриц151, засыпки пресс-порошка в матрицу и нажатия на кнопку «пуансон вниз цикл повторяется.
Работа в режиме учета простоя оборудования происходит следуюп1им образом.
В уетройстве имеются реле 7 времени, которые заранее выставлены на межонера- ционное время, необхо.тимое оператору для снятия готовой детали, удаления с матрицы оборудования пыли, засыпки новой иор- ции пресс-порошка, нажатия кнопки «пуансон вниз и на время опускания пуансона
5
и достижения в гидросистеме макснмально- 1О давления (например, это время составляет 2 мип). Ксли в течение этих минут нуансон не опустится и не по.тнимется в - гидросистеме оборудования максимальное дав.чение (например, оператор заговорился с другим оператором), а следовательно,датчик не срабатывает, то реле времени 7 сраба- Т1)1вает и замыкает к.тюч 8. При этом соот- ветствуюпшй генератор блока 5 передает эти
0 импульсы на соответствующий счетчик блока 6, отсчитывающий н)остой оборудования но этой нричине. Ес.чи оборудование простаивает по другой причине, например находится в ремонте, то оператор вставляет в наборное поле блока 10 ключей И1теккер, тем самым замьп ая соответствуюнхий контакт, и начинает работать соответствующий генератор имиульсов блока 5 и счетчик учета простоя оборудования б. юка 6 но соответствующим причинам.
0При необходимости всю ин()ормацию со
счетчиков учета числа прессований и учета простоя оборудования нажатием на второй к:1юч 13 «печать выводят д;1Я руководства предприятия на печать в б.ток 1 1 регистрации.
5
Формула изобретения
Устройство для контроля работы прессо- вогч) оборудования, содержащее счетчик, б. гок счетчиков, к. почи и источпи .; .:,; -a;ii;H, выход которого соединен с входам.и блока ключей, отличающееся тем. чт и. с це.чью новьнпения точности vci ройства, и Hei o введены блок генераторов liMiiv/ibcoH ю 4Hc;iv
1а)аметров KoiiTjio. iH. к()Н : акт1Н)1Й датчик л.аг)леиия, pe.ie времени и б;:ок решстрации, выход источника .иитапия соединен с входо.м контактного датчика давления и через первый ключ с одним в.ходо.м б.лока г-енера- торов импульсов, выходы кото)ого подклюме.чы к входаг б.юка сче чпков. зiJlxoдl-,l ко- соединены с нерв1 1м;| и;|(|)ормацион- ными входами б. кжа тегпстрации. первый выход контактного да 1 1-:1|ка дав.1епяя че)еч ечетчик нодключен к вт(.1)ому информационному входу блока j)cr;icTpauii:.i, второй зы- .хол, контакт|(;го датчика .UJB.тения через реле времени соединс н с 11р;; 1ляю ц;1л 15холо ; нервого ключа, выходы б.лока к.н;) ;- мчл.- к.тючены к остальным вхо.там б.юка 1чч1ера- торов H.MHy. ibcoFi, выход источника ;и .
g через второй ключ соедине;: с х нрапляю- iw входом блока )еп1страц:-ш. котг) соединен с ис 1-оч11иком .
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО | 1972 |
|
SU326580A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ С РАБОЧИХ МЕСТ И АВТОМАТИЧЕСКОГО УЧЕТА ИНФОРМАЦИИ О РАБОТЕ | 1966 |
|
SU186872A1 |
Устройство для управления роботом технологического конвейера | 1987 |
|
SU1526985A1 |
Диспетчерский комплект системы многоканальной телеметрии | 1984 |
|
SU1322351A1 |
Тренажер оператора транспортного средства | 1979 |
|
SU855721A1 |
Устройство для получения длинномерных изделий на горизонтальном гидравлическом прессе | 1990 |
|
SU1779426A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ | 1973 |
|
SU430414A1 |
Устройство для контроля времени работы оборудования | 1983 |
|
SU1104563A1 |
Система управления процессом прессования в машине литья под давлением | 1985 |
|
SU1284659A1 |
Устройство для контроля и учета работы оборудования | 1977 |
|
SU696507A1 |
Изобретение относится к области приборостроения. Устройство обладает высокой точностью. В процессе прессования с контактного датчика давления поступает импульс на вход счетчика. Этот имнульс подсчитывается в счетчике и при необходимости выводится на блок регистрации по команде нажатия на второй ключ. Нри отсутствии более заданного времени импульса на втором выходе датчика (в случае простоя) срабатывает реле времени. Включается генератор импульсов блока генераторов импульсов, заполняющий соответствующий счетчик блока счетчиков. При обнаружении оператором причин простоя он включает требуемый ключ блока ключей. В результате включается соответствующий генератор импульсов и заполняет счетчик блока счетчиков по данной причине. Результат учета времени также выводится на блок регистрации. I ил. SS to 4;; vj со
Авторское свидетельство СССР № 7422990, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Многоканальное хронометражное устройство | 1975 |
|
SU534774A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-01-04—Подача