Ультразвуковое устройство для микросварки Советский патент 1986 года по МПК B23K20/10 

Описание патента на изобретение SU1248742A1

Изобратеиие относится к производству полупроводниковых приборов 5 в частности к микросварочкому оборудованию для присоедипения кристаллов к подложкам приборов и межконтактног г разварки выводов.

Цель изобретения - повышенрш качества сварки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - то же, общий вид; на фиг. 3 вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - графическое распределение колебательного cMeuie- ния вдоль тракта.

Ультразвуковое устройство для микросварки содержит корпус 1, рабочий инструмент 2, ультразвуковую головку 3, состоящую из ультразвукового магпитострикдионного преобразователя i , 3 акустической рй-звя3 ки. устанор.пенпого в корпусе 1 , коп- дентратора 6, расположенного внутри аолой резонансной насадки 7, имеющую на наружной новер: ности спиральные прорези 8 и ф,,д 9, закрепленный на корпусе ,1 ..

На конце полой резонансной насадки 7 перпендикулярно оси кондеитра- тора б закренлен рабочий инструмент 2, с которым в плоск.ости смещений ультразвуковых колебаний взаимодействует концентратор 6. Частота собственных колебазаий нолой резонансной насадки 7 должна быть равна -J. - 0,87-0,7uJg , где lOg - частота вы- нузсденных колебаний концентратора ультразвуковой головки 3. Так как частота собственных т олебаний нолой резонансной насадки 7 определяет ее геометрические размеры и параметры спиральпьгх прорезей (в этом случае) , подучаем тзыражегп-те

Ч J-M;- -

где К - жесткость стрежней 10, образуемых спиральными прорезями на наружной поверхности насадки 7;

М - приведенная масса полой резонансной насадки 7 и рабочего инструмента 2.

Устройство работает следующим об- .разом.

Перед началом работы все элементы акустического тракта ультразвукового устройства согласуются на резонанс12487422

ную частоту магнито фрикционного преобразователя 4(излучателя). Графическое распределение колебательного смещения вдоль акустического тракта

5 ноказано на диаграмме (фиг. 4).

Ультразвуковые колебания от маг- нитострикдионного преобразователя 4 через узел 5 акустической развязки у Еьтразвуковой головки 3, установленШ пый в корнусе 1, передаются на концентратор 6. На конце концентратора 6, расположенного в нлоскости смещений ультразвуковых колебаний, возбуждается стоячая волна продольных

5 колебаний. Концентратор 6, взаимодействуя с рабочим инструментом 2, также получает продольные колебания. Одновременно рабочий инструмент 2, установленный на нолой резонансной - 20 насадке 7 со С1н-1ральными прорезями

8. закреиленной жестко на корпусе 1, получает колебательное движение относительно оси концентратора 6. Это происходит в результате наложения

25 продольных колебаний концентратора 6 на рабочий инструмент 2, расположенный на резонансной насадке 7, сопро- возвдающегося соответственно растяжением и сжатием резонансной насад30 ки 7, которая благодаря спиральным прорезям, обра зующим унругие наклонные стержни 10, совершает колебательное движение относительно неподвижного корпуса 1 в нлоскости смещения ультразвуковых колебаний.

В результате сложения продольных и колебательных перемещ.ений рабочего инструмента 2 создается картина комбинированного колебания в форме

дц лемнискаты Бернулли (фиг. 4).

Изменяя амплитуду колебаний, можно изменять бесступенчато форму и размеры описываемой инструментом лемнискаты, а следовательно, умень j шать или увеличивать площадь, на

которой осуществляется процесс сварки.

Нрименение предлагаемого устройства позволяет повысить качество

jQ сварки за счет возможности изменения гармонических колебаний рабочего инструмента в двух взаимноперпен- дикулярных направлениях, обеспечивает возможность программированного

бусступенчатого изменения амплитуды колебаний, а следовательно, уменьшения или увеличения площади сварного контакта.

35

(

Похожие патенты SU1248742A1

название год авторы номер документа
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА 2005
  • Хмелев Владимир Николаевич
  • Цыганок Сергей Николаевич
  • Барсуков Роман Владиславович
  • Левин Сергей Викторович
  • Хмелев Максим Владимирович
  • Лебедев Андрей Николаевич
RU2284228C1
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОЙ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ 1969
SU243980A1
Разъемный узел крепления колебательнойсистемы 1974
  • Афанасьев Владимир Васильевич
  • Копылов Владислав Петрович
SU508361A1
СПОСОБ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Гордеев Владимир Федорович
  • Гляделов Виктор Кононович
  • Тепляков Валерий Витальевич
  • Климашов Юрий Анатольевич
RU2113347C1
Устройство для ультразвуковой сварки 1976
  • Афанасьев Владимир Васильевич
SU590111A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ И ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Холопов Ю.В.
RU2229371C1
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА 1997
  • Барсуков Р.В.
  • Хмелев В.Н.
  • Цыганок С.Н.
RU2141386C1
АКУСТИЧЕСКИЙ СТЕРЖНЕВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2002
  • Калинин О.Б.
  • Носов В.Н.
  • Родзянко Е.Д.
RU2230615C1
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА 2020
  • Волик Георгий Онуфриевич
RU2734368C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 2013
  • Зуев Анатолий Алексеевич
  • Лиленко Михаил Кириллович
  • Бурдо Никита Анатольевич
  • Гуров Евгений Алесандрович
  • Рожков Александр Сергеевич
  • Федорищев Алексей Александрович
  • Леликов Константин Игоревич
RU2571670C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 248 742 A1

Реферат патента 1986 года Ультразвуковое устройство для микросварки

Формула изобретения SU 1 248 742 A1

фиг Л

Редактор О. Бугир

Составитель 3. Хаустова Техред Н.Бонкало

Заказ 4167/11Тираж 1001.Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А. Тяско

SU 1 248 742 A1

Авторы

Афанасьев Владимир Васильевич

Даты

1986-08-07Публикация

1985-01-10Подача