Изобретение относится к области переработки вспенивающихся пластмасс и может быть использовано в строительстве при получении теплоизоляционных плит, трехслойных панелей, скорлуп, а также для нанесения изоляции из заливочны} ; пен:о- пластов на трубы.
Цель изобретения интенсификация процесса очистки смесительной головки и снижение расхода промы воч- ной жидкости.
На чертеже показана смесительная головка, разрез.
Смесительная головка содержит корпус 1 с крышкой 2 к выходньм соплом 3. В корпусе смонтировано смесительное устройство 4, закрепленное на расположенной по центральной оси смесительной головки полой трубе 5, на торце которой расположен запорньш клапан.. Клапанj содержаодий .конус 6 и упор ,7 для пружины 8, жестко связан через шток 9 с nopnj- нем 10. В полой трубе 5 в месте расположения поршня 10 выполнены отверстия 10.no ее окружности,
.К Koiinycy смесительной головки подключены патрубки 12 и 13 для ввода компонентов, к крышке - патрубок 14 для подачи сжатого воздуха, патрубок 15 для ввода промывочной жидкости смонтирован на верхнем входном торце полой трубы 5, а патрубок 16 для вьшода промыв очной жид-кости расположен в боковой стенке выходного сопла. Все патрубки снабжены запорцыми клапанами 17-20,
В верхней части корпуса 1 устз- новлена. перфорированная перегородка 21, совместно с крышкой 2 и 5о2488252
ковыми стенками образующая полость 22 для рассеивания сжатого воздуха.
Смесительная головка работает следующим образом.
5 При открытых кранах 17 и 18 компоненты пенопласта поступают в корпус 15 где перемешиваются на ребрах червяка и выходят через сопло 3. При перерыве в работе закры- 10 вают краны 17 и 18 и.открывают патрубок 14 для подачи сжатого воздуха. Воздух поступает в полость. 22 и, проходя через отверстия перегородки 21,, попадает в смесительную головку и освобождает ее от реакционной смеси, вьщавливая смесь в выходное сопло 3. Затем закрьюают клапан подачи сжатого воздуха, открывают . клапан патрубка 16 для вывода промывочной жидкости и создают давление в патрубке 15 для подвода промывочной жидкости. Промывочная жид- кость давит на поршень 10, сжимает пружину8 и конус 6 закрывает сопло 3,. В это время поршень 10 открывает отверстия 11 в полой трубе 5 и промывочная жидкость под давлением попадает на стенки корпуса, проходит через смесительную головку, освобождая ее от остатков реакцион15
20
25.
30
35
40
НОЙ смеси, и выходит через патрубок 16. После промывки снимают давление в патрубке 15, конус 6 пружиной 8 отжимается в исходное положе- Iние и головку можно вновь включать в работу.
Таким образом, продувка смесительной головки с последующей ее промывкой позволяет интенсифицировать процесс и снизить расход промывочной жидкости.
НОЙ смеси, и выходит через патрубок 16. После промывки снимают давление в патрубке 15, конус 6 пружиной 8 отжимается в исходное положе- ние и головку можно вновь включать в работу.
Таким образом, продувка смесительной головки с последующей ее промывкой позволяет интенсифицировать процесс и снизить расход промывочной жидкости.
«
п п
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесительная головка для получения пенопласта | 1986 |
|
SU1390063A1 |
Смесительная головка для получения пенопласта | 1977 |
|
SU685510A1 |
Устройство для очистки газа | 1988 |
|
SU1581351A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ГОРЕЛКИ | 2008 |
|
RU2465971C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ | 1998 |
|
RU2157736C2 |
Распылитель жидкости | 1987 |
|
SU1732898A1 |
Распылитель жидкости | 1989 |
|
SU1708429A1 |
МАШИНА СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ | 1991 |
|
RU2018384C1 |
СТЕНД ПРОМЫВОЧНЫЙ | 2015 |
|
RU2610776C1 |
Струйный пылеуловитель | 1978 |
|
SU764705A1 |
Устройство для смешения полимерных материалов | 1981 |
|
SU979146A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Смесительная головка для получения пенопласта | 1977 |
|
SU685510A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1985-03-15—Подача