Устройство для смешения полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29D27/02 

Изобретение относится к области получения вспенивающихся материалов и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства для получения термоизоляционных и антикоррозионных покрытий.

Известно устройство для смешения вспенивающихся материалов, содержащее цилиндрический корпус с конусообразным осевым отверстием, установленный в нем с зазором конусообразный дроссель, каналы для подвода компонентов и сжатого воздуха. Кольцеобразный зазор является камерой смешения компонентов 1 .

К недостаткам этого устройства относится невозможность получения стабильного протекания процесса образования пенопласта, а также быстрое засорение и забивание зазора.

Известно также устройство для смешения полимерных материалов, содержащее корпус, заключенную в нем камеру смешения компонентов в виде цилиндрического стакана, по образуквдей которого выполнены отверстия, сообщающие полость камеры с каналами для подвода компонентов и штуцера для подвода компонентов 2 .

Это устройство является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению. К недостаткам этого устройства относится невозможность обеспечения смешения вспенивающихся компонентов с высоким качеством и эффективностью.

Целью изобретения является обеспе10чение эффективного и качественного смешения вспенивающихся материалов.

Указанная цель достигается тем, что устройство для смешения полимерных материалов, содержащее корпус,

15 заключенную в нём камеру смешения компонентов в виде цилиндрического стакана, по образукяцей которого выполнены отверстия, сообщающие полость камеры с каналами для подвода

20 компонентов и штуцера для подвода компонентов, согласно изобретению снабжено установленными в корпусе камерами предварительного смешения каждого компонента со сжатым возду25хом, выполненными овальной формы, а камера смешения компонентов снабжена вставленной в нее мелкоячеистой сеткой и выполнена с отверстием в днище стакана для подвода сжатого

30 воздуха.

Кроме того, штуцера для подвода каждого компонента расположены тангенциально к участку камеры предварительного смешения с меньшим радиусом кривизны.

На фиг.1 представлено устройство в разрезе; на фиг.2 - разрез по на фигД повернуто) .

Устройство для смешения содерлсит корпус, вьтолненный разъемным из двух частей 1 и 2, два штуцера 3 и 4 для подвода растворов компонентов и три штуцера 5,б и 7 для подвода сжатого воздуха. Все штуцера оборудованы обратными клапанами 8,

Корпус имеет две камеры 9 и 10 предварительного смешения растворов кагкдого компонента со сжатьм воздухом, в лполненные овальной- формы.. Штуцера 3 и 4 выполнены с отверстиями 11, просверленныг и тангенциально к участкам камер 9 и 10 предварительного смешения с меньшим радиусом кривизны. К KaMepaivj 9 и 10 шту1,еров 5 и 7 просверлены отверстия 12 для подвода сжатого воздуха.

Оси отверстий 11 и 12 взаимно перп-ендикулярны. Соотношение диаметров отверстий 11 и 12, подобрано таким образом, чтобы скорость истечения струи воздуха превытлала скорость истечения струи раствора комп центов в раз при подаче компонентов и сжатого воздуха под давлением в 5 ати.

Часть 2 корпуса имеет два канала 13 и 14, просверленные под углом друг к другу, образующие в плане угол 90, камеру 15 для смешения компонентов с каналом 16 для подвод с/хатого воздуха от штуцера б, выполненную в виде цилиндрического стакана 17, имеющего отверстия по образующей цилиндра для пропуска воздушно-водных смесей каждого компонента и отверстие 18 в днище для пропуска сжатого воздуха, В стакан 17 вставлена мелкоячеистая сетка 19 Стакан 17 запирается в смесительной камере уплотнительньдм кольцом 20, прижимным кольцом 21 и гайкой 22, имеющей отверстие 23.

Устройство работает следуквдим. образом.

Подаваемые под давлением в 5 ати водные растворы компонентов через штуцера 3 и 4 и- отверстия 11 поступают в овальные камеры 9 и 10. При этом овальность камеры и резкое расширение объема поступающих компонентов приводят к вихревому турбулентному движению жидкости в камере. Поступающий через отверстия 12 сжатый воздух также под давлением 5 ати дробит поток жидкости насыщая его воздухом. В результатом взаимодействия потока жидкости и воздуха в камерахобразуется мелкодисперсная воздушно-водная смесь компонентов. Эти смеси по каналаг-i 13 и 14 через отверстия в стакане 17 и установленную в нем мелкоячеистую сетку поступают в смесительную камеру 15. Мелкоячеистая сетка 19 еще более диспергирует потоки компонентов и дополнительно их вспенивает. Встречаясь в смесительной камере под углом потоки разбиваются и хорошо пере мешиваются, чему также способствует побтупающий через канал 16 и отверстие 18 сжатый воздух под давлением 5 ати, который одновременно выбрасывает через отверстие 23 в гайке 22 образовавшуюся композицию пенопласта из пенообразователя.

Поскольку образование смеси компонентов происходит в легкоразбираемой смесительной камере (цилиндрическом стакане 17), имеющей небольшие линейные размеры, то не происходит ее засорение конечным продуктом, а легкоразбираемость позволяет при выходе из строя сетки быстро ее заменить.

Кроме того, на описанном устройстве возможно получение пенопласта высокой кратности с высокой производительностью.

Формула изобретения

1.Устройство для смешения полимерных материалов, содержащее корпус, заключенную в нем камеру смешения компонентов в виде цилиндрического стакана, по образующей которого выполнены отверстия, сообщающие полость камеры с каналами для подвода ког-«1онентов; и штуцера для подвода компонентов, отличающееся

тем, что, с целью обеспечения эффективного и качественного смешения вспениваюйшхся материалов, устройство снабжено установленными в корпусе камерами предварительного смешения каждого компонента со сжатым воздухом, выполненными овальной формы, а камера смешения компонентов снабжена вставленной в нее мелкоячеистой сеткой и выполнена с отверстием в днище стакана для подвода сжатого воздуха.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что штуцера для подвода каждого компонента расположены тангенциально к участку камеры предварительного смешения

с меньшим радиусом кривизны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 664658, кл. Л 62 С 5/04,

В 29 D 27/00, 1976.

2,Авторское свидетельство СССР № 825317, кл. В 29 С 13/00,

5 В 29 G 7/00, 1978 (прототип).