Устройство для пневматического транспортирования и хранения сыпучего материала Советский патент 1986 года по МПК B65G53/00 

Изобретение относится к транспортированию сыпучего материала и может найти применение в сельском хозяйстве, в частности при выработке гранулированной травяной муки плавучими кормозаготовительными заводами и отгрузке ее в баржи, в очистительно-сушильных комплексах, а также в химической, нищевой, элеваторной, комбикормовой и других отраслях промыш- .мениости.

Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б -Б на фиг. 1.

Устройство содержит источник сжатого воздуха в виде вентилятора высокого давления, гранулятор 2, норию 3, охладительную колонку 4, питатель 5, загрузочный транспортный трубопровод 6, распределительный трубопровод 7 с клапаном 8 и лебедкой 9, приемную емкость 10, перфорированный воздухопровод 1, выпускной патрубок 12 с затвором 13, разгрузочный транспортный трубопровод 14, нлавзавод 15 и баржу 16.

Распределительный трубопровод 7 выполнен жалюзийным и крепится к стенке бун- Kejia СПЛОН1НОЙ стороной. Клапан 8 выполнен в иде рассекателя потока с отверстиями и фильтра.мп для пропуска воздуш- пог о потока. В шхлости к, 1апана расположена упругая диафрагма с контактами (пе обозначена), соединенными с электродвигателем лебедки 9.

Воздухопровод 11 верхпей частью крепится к крышке приемной емкости 10, нижней част11Ю входит в выпускной патрубок 12 приемной е.мкостп 10, в которо.м установлен затвор 13, а ненерфорированной частью крепится к стенке бункера по всей В1)1соте.

Выпчскной патрубок 12 переходит в транспортный трубопровод 14. Ячейки перфораций возх ухонровода 11 в вынускном патрубке направ.мепь в сторону вьп рузки материала. В выпускном патрубке конечный участок воздухопровода 11 выполнен жалюзийным и сужающимся.

Распределительный трубопровод 7 и перфорированный воздухопровод 11 находятся на диаметрально противоположных стенках приемной емкоети.

Устройство работает следующим образом.

Сьн1учий материал, например гранулированная травяная мука, после гранулято- ра поступает на норию 3, затем нодается в охла.аительную колонку 4. Из охладительной ко;1опки гранулированная травяная мука направляется в- гп1татель 5 и с помоп1,ью сжатого воздуха, поступающего от вентилятора 1, подается в загрузочный транспорт- пый трубопровод 6, а зате.м в распредитель- ный трубопровод 7. Из последпего сыпу5

S

)

0

5

5

чий материал ввиду резкого падения скорости транспортирования воздушного потока через щели, образованные между жалюзи, высыпается в приемную емкость 10. По мере заполнения приемной емкости 10 щели распределительного трубопровода 7 постепенно перекрываются сыпучим материалом, следовательно давление воздуха на клапан 8 увеличивается, при этом прогибается диафрагма, замыкаются контакты, включается электродвигатель лебедки 9, которая поднимает кланан 8 выше. Процесс повторяется до полной загрузки приемной емкости 10.

В верхнем положении находится конечный выключатель, который отключает электродвигатель лебедки 9. Отработанный воздух поступает в перфорированный воздухопровод 11, затем в разгрузочный транспортный трубопровод 14, после чего выбрасывается наружу. Разгрузочный транспортный трубопровод 14 выполнен разъемным в виде металлического рукава. Такое выполнение позволяет регулировать его длину в зависимости от вида технологического процесса (вентилирование, загрузка, выгрузка). При загрузке материала и венти.чированин транспортпый трубопровод укорачивают. При выгрузке материала из приемной емкости длину транспортного трубопровода регулируют в зависимости от того, куда происходит выгрузка: в баржу, бункер, автомобиль или другое транспортное средство. Папри.мер, при перегрузке материала из приемной е.мкости в автомобиль транспортный трубопровод укорачивают и поднимают на высоту кузова автомобиля.

После охладител1люй колонки 4 гранулированная травяная мука выходит с температурой 40-50 С, вследствие чего необходимо проводигь дальнейшее охлаждерше, так как из-за высоких температур происхо- .1ИТ дополнительная потеря питательных ве- цеств материала (каротина, протеина).

Для этого после заполнения материала в приемной емкости 10 проводят его дальнейшее охлаждение. Воздух поступает от вентилятора 1 в распределительный трубопровод 7, клапан 8 при этом находится ниже материала. Из распределительного трубопровода 7 воздух в поперечно-горизонтальном направлении пронизывает толщу материала и через перфорированный воздухопровод 11 и разгрузочный транспортный трубопровод 14 выбрасывается наружу.

Вентилирование проводится до тех пор, пока материал не охладится до температуры подаваемого воздуха. Затвор 13 при этом закрыт.

После заполнения приемной емкости и доведения материала до нужной кондиции необходимо произвести отгрузку материала в баржу 16.

Для этого воздух от вентилятора 1 подается в распределительный трубопровод 7 и через верхнюю часть бункера поступает в перфорированный воздухопровод 11.

Затем открывается затвор 13 на величину заданной производительности. При этом воздух, выходящий через перфорации воздухопровода 11, ожижает материал в конусной части емкости и в выпускном патрубке, а воздух, находящийся в воздухопроводе 11

и выходящий через сужающееся нижнее его основание, подхватывает ожиженный материал и вся аэросмесь по транспортному трубопроводу 14 подается в баржу 16. Такая система выгрузки позволяет проводить пнев- мотранспортирование материала в разреженной фазе с различной расходной концентрацией, которая регулируется затвором 13 и способствует разрущению сводообразо- ваний.

13 12

71

Составитель А. Лейман

Редактор Н. ТупицаТехред И. ВересКорректор Г. Решетник

Заказ 4186/19Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

cpue.J