Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Советский патент 1986 года по МПК C08L11/00 

Изобретение относится к по учению резиновой смеси на основе хлоропре- нового каучука и может быть использовано при изготовлении резинотехнических изделий.

Цель изобретения - повышение морозостойкости, прочности при растяжении и сопротивления раздиру резин из предлагаемой резиновой смеси.

В табл. приведены составы известной и предлагаемой резиновых смесей на основе хлоропренового каучука.

Используют хлоропреновый каучук, регулированный меркаптанами .на стадии полимеризации.

Измельченный вулканизат получают из протекторной резины на основе бу- таДиенметилстироль ного каучука i СКМС-ЗО-АР КМ-1 5 методом высокоскоростного реза,

В резиновых смесях используют измельченный вулканизат размером частиц менее 0,25 мкм.

Обработку измельченного вулкани- зата продуктом реакции резорцина с гексаметилентетрамином (модификатором РУ-1) осуществляют путем сме

100 100 100 100 100

20

10

10

5

0

5

щения крошки СРУ-1 на вальцах при зазоре валков 0,Т-0,2 мм и температуре 95-100 с.

В табл.I резиновая смесь 3 - известная, смеси , 2 и 8 - смеси сравнения, смеси 4 и 9 - смеси, подтверждающие выход за границы интервалов содержания модификатора и модифицированного вулканизата в смеси.

В табл.2 приведены свойства термовулканизаторов резиновых смесей на основе хлоропренового каучука, содержащего модифицированный измельченный вулканизат. г

Повышенная устойчивость резиновых смесей при температурах ниже комнатной (мор-озостойкость) характеризуется следующими показателями: коэффициентом восстанавливаемости при 7°С, сжатием 30% в течение I ч; полупериодом кристаллизации, относительной степенью кристалличности т т

- .

м ильная твердость при кристаллизации; Т - начальная твердость при кристаллизации).

Таблица I

(отношение

.где Т - макси100

100 100 100

20

10

РУ-1 в количестве 12 мае.ч. на 100 мае.ч. вул- канизата

РУ- в количестве 60 мае,ч. на 100 мае.ч. вул- канизата

РУ-1 в количестве 75 мае.ч. на 100 мае.ч. вул- канизата

Резиновые смеси готовят на вальцах, время смешения 10 мин. Вулканизацию проводят в электропроцессе при 160°С в течение 15 мин..

Напряжение при i удлинении., МП а

Напряжение при 300%-ном удлине- НИИ, МПа

Прочность при растяжении,- МПа

Относительное удлинение,

Остаточное удлинение, %

Сопротивление раздиру, кН/м

Полупериод кристаллизации, ч

Относительная степень кристалличности, %

0,2 2,4 2,8 0,8 2,3 2.,5 3,5 2,5 IJ

0,3 5,8 6,9 1,5 8,5 7,3 10,3 6,0 4,4

16,9 17,9 20,4 7,9 24,9 25,4 2Q,6 18,0 15,5

920 710 500 810 680 640 530 580 480

10,6 19,2 18,7 15,1 11,9 11,2 10,6 19,5 8,1

16,8 19,1 24,3 17,939 37 47 21,1 21,9

5,2 4,4 6,9 6,8 12,9 .13,2 15,1 6,2 11,3

84 89 80 90 66

64 61 82 80

Продолжение табл.1

20

30

40

Таблица 2

64 61 82 80

1 ,

Резиновая смесь

Показатели

I

LiJjiLi.l..L.J

Коэффициент теплового старения

по прочности при растряжа- нга.0,94 0,96 0,99 0,92 0,99 1,0 0,99 0,98 0, 97

по относитель-.

ному удлинению . 0,58 0,61 0,62 0,60 0,61 0,61 0,62 0,60 0,59

Коэффициент восстанавливаемости при , сжатии 30% в - течение 1 ч 0,47 0,52 0,60 0,55 0,74 0,77 0,81 0,54 0,68

9