Резиновая смесь на основе бутилкаучука Советский патент 1987 года по МПК C08L23/22 

13318692

Изобретение относится к областиФормула изобретения

шинной промьшшанности, касается ре-Резиновая смесь на основе бутилзиновых смесей на основе бутилкаучу-каучука, включающая поливинилхлорид,

ка (БК) и может быть использованооксид цинка, алкилфенолоформальдегидпри изготовлении диафрагм для вул-ную смолу, петролатум, стеариновую

канизации пневматических шин.кислоту и технический углерод, о тЦ«шью изобретения является повы-личающаяся тем, что, с цешение усталостной выносливости прилью повышения усталостной выносливосмногократном растяжении после тепло-IQ ти при многократном растяжении после

вого старения и сопротивления раз-теплового старения и сопротивления

диру вулканизатов из данной смеси.раздиру вулканизатов из данной смеси, она дополнительно содержит олиСмеси готовят в лабораторном ре-гоэфиракрилат при следующем соотнозиносмесителе по стандратному режиму g шении компонентов, мае.ч.:

в течение 15-20 мин. Далее получен-Бутилкаучук 100,1-100,8

ные смеси перемешивают ца вальцах в те-Поливинилхлорид 1,6-1,7

чение 15 мин с добавлением смолы Ам-Оксид цинка 25,0-25,5

берол ST-1 37 , ПВХ иолигозфиракрилатаАлкилфенолофорМГФ-9. Рецептура резиновых смесейjo мальдегидная

представлена в табл. 1.смола 8,3-8,5

Петролатум 7,07-7,2

Вулканизацию резиновых смесейСтеариновая кисосуществляют в течение 40 мин прилота - 2,08-2,2

443 К. Физико-механические показате-25 Технический

ЛИ вулканизатов представлены вуглерод 50,2-50,8

табл. ,2. .Олигоэфиракрилат 0,2-0,5

т а б а я п 1 .

Содержание-ингредиевтов, MAC.ч., 6 смеся состава Ивгредненты

1 Т 2 3; 4 Т 6 Т 7 8 9 J

ВутилкаучукtOO,5 100,6100,3 100,1100,2 100,7 100.,5 100,3 100,2 100,8 101,0 100,7100,9

Неойрен-- ---.--- -- -Поливигоихлорид1,7 1,6 1,7 1,8Г,61,7 -1,8 1,6 1,7 1,8 1,7 1,71,7

Опигоэфиракрзшат МГФ-9. - 0,2 0,2 0,20,35 0,35 0,35 0,5 0,5 0,5 0,1 0,60,7

.Ожсид цинка25,1 25,3 25,2 25,525,1 25,0 25,4 25,3 25,2 25,5 25,4 23,325,2

Смола Ахверол ST-137 8,0 8,3 8,4 8,3 .8,58,3 8,4 В,4 8,2 8,3 8,1 8,38,1

Пвтропагуя7.1 7,1 7,2 7,077,09 7,12 7,15 7,2 7,2 7,15 7,2 7,17,08

Стеаривовая кислота 2,04 2,15 2,16 2,102,14 2,2 2,18.2,14 2,16 2,08 2,07 2,062,2

Технически углерод.

ПМ-10033,2 33,5 33,4 33,233,4 33,2 33,5 33,1 33,4 33,5 33,5 33,233,1

Технический углерод ,7,0517,3 17,117,2 17,05 17,3 17,1 17,0817,0917,15 17,2517,1 Примечание. Состав 1 - известный, составы 2-10 - предлагаемые, составы 11-13 - контрольные.

П

Прочность при растяжении, rtna11,0 11,011,5 12,1 11,1 11,1 t),3 10,4-10,3 10,5 1),0 11,0 9,8

Напряжение при удяи-.

яении ЗООХ, МПа . 4,9 4,7 Д,9 3,2 4,3 4,6 4,9 4,2 4,5 4,4. 4,8 4,8 3,6

Напряжемне при удлм-

иеиии 500Z, МПа 8,9 8,8 8,8 8,9 8,0 ,8,4 8,5 8,1 8,3 8,5 8,7 8,7 7,4

Отиосительное удяиие- ,,

мне, X600 638 640 630 650 655. , 650 670 660 660 610 710 730

Оетаточиов удлине-. ,

кие,24,255,023,8 22,8 25,0 24,0 23,0 26,4.26,0 25,4 24,0 34,0 ; 38,0

СоПротивпеяие разди-.

ру, кН/м46,1 54,555,4 53,4 52,8 56,3 .54,1 53,7 54,2 53,8 53,t 52,5 51,5

Эластичность по от- ...

«оку, X7,0 7,0 7,07,57iO7,5 7,5 7,0. 7,0 .7,0 6,6 6,0

Твердость по ТМ-254 53 53,5 5452 5250 . 51 51 52 525048

Коэффициент тепло-.....

вогр старения при 453 К-.., ,

I 1 чёпяе 12ч.. .. . .

.. . ПО сопротивлению. .,

..рвэрьту0,580,600,62 0,62 0,59 0,60 0,61 0,59 0,60 0,60 6,56 0,5 0,4б

по.о иосительному..

уяпиввии1р0,48 0,58 0,57 . 0,57 0,59 0,58 0,59 0,60 0,62 0,61 0,51 . 0,55. 0,56

.Усталостная выносли- -.

весть при многократном: ,

4)астйжении после теплб-

вого. старений при 453 К а течение 12 ч .

у ...-2001. . - . . . ;- . . . /

V 250 цикл./мин,,

Т 296 К), циклы 144026702570 2480 2950 2820 2800 3540 3480 i275 2050 3150-3560

. 1331869

Таблиц 2

Изобретение относится к области шинной промышленности, касается резиновой смеси на основе бутилкаучука и может быть использовано при изготовлении диафрагм для вулканизации пневматических шин. Изобретение позволяет повысить усталостную выносливость при многократном растяжении после теплового старения вулканиза- тов с 1440 до 3540 циклов и сопротивление раздиру с 46 до 56 кН/м за счет дополнительного использования в составе резиновой смеси олигоэфир- акрилата в количеству 0,2-0,5 мае.ч. 2 табл. СО со со 00 О)