Способ переработки остаточных нефтяных фракций Советский патент 1986 года по МПК C10G7/06 

«

Изобретение.относится к способу переработки остаточных нефтяньк фрак ций вакуумной перегонкой и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьшшен- ностях. .

Целью изобретения является повышение вьосода целевых продуктов путем дополнительного испарения исходного сырья.

На чертеже приведена схема установки для реализации предлагаемого способа.

Исходное сырье - парожидкостной поток, направляют в эвапорациониое пространство вакуумной колонны 1 по линии 2 через патрубок 3, где оно проходит через направляющие, обеспечивающие закрутку потока вокруг внутренней обечайки эвапорационного пространства, таким образом, увеличивается продолжительность пребывания газожидкостного потока в зоне 4 эвапорационного пространства колонны, во время которого происходит дополнительное испарение и сепарация газожидкостного потока.

Паровую часть сырья направляют в укрепляющую часть 5 колонны, а жидкость направляют в специальный карман 6, где расположен газожидкостный ультразвуковой распылитель 7,, к которому по линии 8 подводят водяной пар Жидкость , распыляясь, при помощи распылителя 7 превращается в мелко- дисперсньш туман, при этом увеличивается поверхность жидкости и проходит дополнительное испарение,, что способствует более полному отделению целевых фракций от стекгшщей вниз в кубовую часть 9 колонны жидкости. Для дoпoJШитeльнoй отпарки жидкости в кубовута часть колонны подают водяной пар по линии 10 через штуцер 1. Кубовый продукт выводят через штуцер 12 по линии 13,

Пример. Вакуумной перегонке подвергают остаточную нефтяную фракцию, имеющую следующую xapaJ тepиcти- жу: удельный вес 0,92 содержание углеводородных газов 0,3вес,%; содержание продуктов, выкипающих до 500°С 50 вес.% остаток выше . 500 с 50 вес.%.

Водяной пар подают в кубовую часть в эвапорационнов пространство через ультразвуковой распылитель, ко торым захватывается жидкость и имеете с паром в виде тумана выбра

2

в эвапорационнов простран В эвапорационном пространстве установлены 2 распьшителя,

В таблице приведены условия проведения предлагаемого и известного спо собов и полученные при этом результаты.

5

0

5

5

Температура сырья на вхо- де, С

.Температура остатка, С

Температура паровой фазы, отходя- щей с верха колонны, С

0 Температура орошения, С

Температура водяного пара, ° С

Давление ра, МПА

па0

Остаточное

давление,

мм рТоСт.: Верха Эвапорационногопространства

Куба

Подача водяного пара: в эвапораци- онное пространство , мас.,%

в куб колонны, мае „%

390

334

390

334

160 80

400 1,0

52

99 129

160

80

400

1,0

52

99

129

50

50

100

2000

2000

992,58 912,96

Редактор П.Коссей

Составитель Н.Королева Техред В. Кадар .

Заказ 4202/27Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Характеристики

Способ

Предлагаемый

Известный

Отбор остатка, выкипающего выше 480 °С (тыс.т/год)

Выход целевого продукта, мас.% от исходного сырья

974,42 1055,04

42

38

Корректор М.Демчик