Устройство для формирования слоя из лубоволокнистых материалов Советский патент 1986 года по МПК D01B1/32 

1

Изобретение относится к первичной бработке лубяных волокон.

Цель изобретения - повьппение на- ежности работы и качества формируеого слоя.

На фиг.1 представлена схема устойства, вид спереди; на фиг.2 - то е, вид сверху; на фиг.З - график ависимости радиуса-вектора профильой поверхности кулака от угла поорота кулака.

Устройство содержит последовательно установленные питатель, включающий питающий механизм 1, и стол 2, ленточный транспортер-укладчик 3, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения и размещенный под выносной частью ленточного транспортера-укладчика 3 собирательный транспортер 4.

Транспортер-укладчик 3 снабжен лентой 5, охватьшающей ведущий барабан 6, ведомые ролики 7 и 8, барабан-компенсатор изменения длины ленты 9 и ведомый барабан 10, на оси которого с двух сторон смонтированы ролики 11, опирающиеся на направляющие 12. Ведомый барабан 10 связан со звездочкой 13, жестко закрепленной на валу 14 посредством цепи IS, которая охватьшает часть зубьев звездочки 13, при этом один конец цепи 15 жестко закреплен на оси ведомого барабана 10, а второй - непосредственно на самой звездочке 13. Кроме тогод на валу 14 жестко закреплена звездочка 16, связанная с противовесом 17 посредством цепи 18, которая охватывает часть зубьев звездочки 16, при этом один конец цепи 18 закреплен на противовесе 17, а второй конец - непосредственно на самой звездочке 16. На валу 14 жестко закреплена звездочка 19, связанная посредством цепи 20 с кулачком 21, При этом цепь 20 охватывает звездочку 22, смонтированную на рычаге 23, на котором установлен ролик 24, постоянно контакти- рующий с кулачком 21. Один конец цепи 20 закреплен на звездочке 19, второй - заделан и находится под действием пружины 25.

Профиль кулачка рассчитывают по следующим формулам: R R.- К. i - при углах

R К

о 1

R RO+

+K.(2ir-ct)

поворота кулачка 0-150 ;

- при углах поворота кулачка 150-360,

15

20

25

где

85

- Г

2

- текущий -радиус-вектор профильной по-, верхности кулачка;

мм - начальный радиус

вектор кулачка; d: - угол поворота кулачка, рад; коэффициент; коэффициент.

и К выбраны экспери25-3217-23 Значение К ментально, результаты исследований кулачков с различными значениями коэффициентов приведены в таблице.

При исследовании полученной ленты установлено, что обработка ленты, у которой коэффициент вариации линейной плотности превьпиает 25%, приводит к нарушению нормального хода технологического процесса.

Испытания показьшают, что для получения оптимальных значений коэффициента в вариации необходимо, чтобы минимальная величина развеса слоя на собирательном транспортере составляла не менее 2,8 кг/пог.м., максимальная - не более 5,3 кг/пог.м (кулачки 2-41, наилучшие показатели у кулачка 3 К 28,5,

К,, 20.

Устройство работает следующим образом.

Слой лубоволокнистьгх материалов из питающего механизма 1 поступает на стол 2, а затем на ленточный транспортер-укладчик 3, лента 5 которого движется со скоростью V .

Ведомый барабан транспортера- укладчика 3, снабженный роликами 11, совершает возвратно-поступательное перемещение по направляющим 12 за счет того 5 что ведомый барабан 10 связан посредством цепей 15 со звездочками 3, закрепленными на валу 14, который совершает реверсивное вращательное движение.- Вал 14 получает это движение от кулачка 21, который постоянно контактирует с. роликом 24 , I закрепленным: на совершающем качательное движение рычаге 23, на котором смонтирована звездочка 22, приводящая в реверсивное рзращательное движение звездочку 19, закрепленную на валу 14 посредством цепи 20.

Постоянное ргатяжергие ленты 5 транспортера-укладчика 3 при движении ведомого барабана 10 по ходу обработки материалга осуществляется

за счет противовеса 17, связанного осью ведомого барабана 10 посредством цепей 18 и 15 и звездочек 16 и 13. Ведомьй барабан 10 транспортера-укладчика 3 совершает возвратно-поступательное перемещение со скоростью Vj , при этом профиль кулачка 21 обеспечивает соотношение V- V при перемещении ведомого барабана 10 в направлении по ходу обработки материала, а V f V при дви744

жении ведомого-барабана 0 в направлении противоположном ход у обработки материала.

Такое соотношение скоростей, полученное за счет профиля кулачка, а также наличие противовеса,позволяет получить постоянное натяжение ленты транспортера-укладчика слоя, что в свою очередь позволяет полу- чить более равномерный слой на собирательном транспортере.

ff s го гг is

чп

го гг i

t2 №

pui

Составитель Н.Самарина Редактор И.Дербак Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4202/27 Тираж 432Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

О Х SO X IfO Я JSO па Л , -Т их ISO 160 Гро фиг J