Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в судостроении для образования желобков на трубчать1х заготовках при изготовлении и ремонте трубопроводов.
Цель изобретения - повышение качества изделий.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (ручной вариант); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (приспособление к станку); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде полухомутов 1, на противоположных концах которых выполнены отверстия, например, под шпильки 2, приваренные к полухомутам 1. Шпильки 2 снабжены барашками 3. В торцах полухомутов просверлены отверстия под рукоятки 4. Перпендикулярно оси симметрии корпуса на полухомутах 1 диаметрально противоположно жестко закреплены. прямоугольной формы продольные скобы 5, в которых установлены державки 6. Последние установлены в пазах продольных скоб 5, при этом один конец их жестко соединен с осью 7 внутреннего формующего ролика 8, а другой снабжен регулировочным винтом 9. Ролик 8 установлен на оси 7 с возможностью вращения вокруг нее и прижат к державке 6, например, шайбой 10, зафиксированной шплинтом 11. Регулировочный винт 9 снабжен гайкой 12. В полухомутах 1 выполнены пазы, внутри которых размещены оси 13, на которых свободно установлены наружные формующие ролики 14, при этом оси наружных и внутренних формующих роликов параллельны между собой, находятся в одной плоскости и симметричны относительно оси устройства. Державки 6 выполнены со скосами 15. Устройство устанавливается на трубе 16. При установке устройства на станок в шпиндель станка вставляется конус Морзе с приваренным клином 17.
Устройство работает следующим образом.
Полухомуты 1, соединенные шпильками 2, устанавливаются на трубе 16 в месте формирования зига. Барашками 3 полухомуты 1 фиксируются на трубе 16. С помощью ре- гулировочных винтов 9 формующие ролики 8, установленные на осях 7, подводятся к внутренней стенке трубы 16 и фиксируются гайками 12. Труба 16 крепится в тисках или на трубном зажиме. Для работы вручную в торцы полухомутов 1 ввинчиваются руко- ятки 4. Держась руками за рукоятки 4, устройство вращают вокруг трубы 16, периодически поджимая внутренний формующий ролик 8 с помощью гайки 12 к внутренней стенке трубы 16, до получения качест- венного зига.
После окончания заготовки с помощью гайки 12 отводят внутренний формующий ролик 8 от стенки трубы и устройство свободно снимается с трубы 16.
Для работы устройства как пркспособле0 ния к станку производится его настройка.
Для этого труба 16 крепится в тисках
или на трубном прижиме (не обозначены).
Устройство устанавливается на трубе 16.
В шпинделе, например, сверлильного станка устанавливается конус Морзе с прива- ренным клином (не обозначены).
Клин имеет скос, соответствующий скосу в державках 6 формующих роликов 8.
Шпиндель сверлильного станка с конусом и клином опускается до соприкосновения со ., скосами державок 6. Включается вращение шпинделя станка.
Путем поджатия шпинделя сверлильного станка клином раздвигаются державки 6 с установленными на них роликами 8, которые формируют зиг.
c После окончания зиговки вращение шпинделя выключается, шпиндель с конусом Морзе и клином поднимается вверх и устройство свободно снимается с трубы 16.
Простота сборки устройства, его быстрая установка и снятие с трубы позво- ляют увеличить производительность труда на операциях зиговки по сравнению с известными устройствами того же назначения.
б Г5
/У7/(/ /
Т
Шпинде/7ь сверлиJ u- 1 ого (a
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Устройство для подрезки торца, примыкающего к отверстию | 1976 |
|
SU745593A1 |
Устройство врезки отвода в действующий трубопровод, сменный патрон для него и центратор самоцентрирующийся для установки устройства на трубопровод | 2017 |
|
RU2663316C2 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
Приспособление к сверлильному станку для расточки конических отверстий | 1931 |
|
SU33790A1 |
Переносное устройство для зиговки труб | 1989 |
|
SU1687330A1 |
Переносное устройство для зиговки труб | 1986 |
|
SU1395403A1 |
Способ обработки деталей и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1683868A1 |
Фрезерный рабочий орган к станку | 1984 |
|
SU1299486A3 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЫ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЕРЕХОДНИКА | 2006 |
|
RU2325982C1 |
(риг.З
Составитель Е. Климов
Редактор М. ПетроваТехред И. ВерееКорректор М. Демчик
Заказ 4360/9Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Патент США № 3541826, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1985-03-06—Подача