Переносное устройство для зиговки труб Советский патент 1991 года по МПК B21D17/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования желобков на трубчатых заготовках.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.1 изображено переносное устройство для зиговки труб, общий вид; на фиг.2 -узел I на фиг.1.

Переносное устройство для зиговки труб состоит из корпуса 1, внутреннего 2 и наружного 3 формующих роликов, установленных на паррэллельных осях 4 и 5.

Узел настроечного перемещения осей роликов, узел рабочего перемещения внутреннего ролика и привода совместного вращения роликов 2 и 3 (на чертеже не показаны). Привод совместного вращения

роликов 2 и 3 включает двигатель 6 и редуктор 7, на входном валу 8 которого закреплена шестерня 9, входящая в зацепление с зубчатым колесом 10, установленным на выходном полом валу 11.

Узел настроечного перемещения осей роликов выполнен в виде ползуна 12, установленного с возможностью перемещения на направляющей 13, закрепленной на выходном валу 11 редуктора 7, сухаря 14, расположенного в ползуне 12 с возможностью перемещения и подпружиненного пружиной 15 относительно ползуна 12, резьбового упора 16. смонтированного в отверстии сухаря 14, и винта 17, закрепленного на направляющей 13 с возможностью поворота. Резьбовая часть винта 17 установлена в отверстии ползуна 12.

О 00

VI GJ

со

о

Резьбовые отверстия сухаря 14 и ползуна 12 выполнены одинакового диаметра и с одинаковым шагом резьбы. В резьбовом упоре 16 выполнено квадратное отверстие, в котором установлен квадратный конец винта 17 для обеспечения совместного перемещения ползуна 12 и сухаря 14. Внутренний формующий ролик 2 закреплен на сухаре 14, а наружный формующий ролик 3 - на ползуне 12.

Узел рабочего перемещения внутреннего ролика 2 выполнен в виде клина 18, расположенного в полости вала 11, гайки 19, установленной на резьбовом конце конуса 18 и смонтированной в корпусе 1 на подшипниках 20 с возможностью поворота зубчатой пары, колесо 21 которой закреплено на входном валу 8 редуктора 7, а колесо 22 свободно установлено на гайке 19 и связано с ней фрикционной дисковой муфтой 23, и рукоятки 24, выполняющей роль предохранительного механизма.

Часть дисков 25 фрикционной муфты 23 закреплена на гайке 19, а часть дисков 25 поочередно закреплена на корпусе фрикционной муфты 23, установленной на зубчатом колесе 22. Для регулирования усилия прижатия дисков 25 муфты 23 предназначена пружина 26 и гайка 27, установленные на гайке 18. Для закрепления трубы предназначен зажим 28, выполненный из двух призм 29 с гребенками 30, входящими друг в друга. Призмы 29 связаны винтом 31, имеющим левую и правую нарезку.

Устройство для зиговки труб работает следующим образом. В зависимости от диаметра обрабатываемой трубы (на чертеже не показана) вращением винта 17 устанавливают наружный формующий ролик 3 на требуемое расстояние относительно оси трубы (по линейке, закрепленной на направляющей 13). При этом ползун 12 поднимается по винту 17 вместе с наружным формующим роликом 3. Одновременно с этим винт 17 своим квадратным концом поворачивает упор 16. При вращении упора 16 сухарь 14 поднимается, при этом сухарь 14 и ползун 12 перемещаются относительно направляющей 13 одновременно, а упор 16 остается на месте.

Далее вставляют трубу в щель между наружным 3 и внутренним 2 формующими роликами, фиксируют трубу зажимом 28, после чего вращением винта 17 поджимают ролик 3 к трубе и включают двигатель 6. Двигатель через редуктор 7 и пустотелый вал 11 вращает направляющую 13, которая вместе с закрепленными на ней ползуном 12 и винтом 17, сухарем 14, формующими роликами 2, 3, упором 16 и конусом 18 совершает вращательное движение вокруг обрабатываемой трубы. Одновременно с этим зубчатое колесо 22 поворачивает вслед за собой гайку 19, которая, взаимодействуя с

резьбовым концом клина 18, выдвигает его в сторону упора 16. В свою очередь клин 18 вжимает в трубу через упор 16 и сухарь 14 внутренний формующий ролик 2,

Поджим внутреннего формующего ро0 лика 2 к трубе продолжается до тех пор, пока усилие сопротивления перемещению ролика 2 не достигнет критической величины, при которой возможна его поломка (т.е. величина подачи окажется слишком боль5 шой для данного материала трубы). Тогда диски 25 фрикционной муфты 23 начинают проскальзывать относительно друг друга, т.е. вращение зубчатого колеса 22 не будет передаваться на гайку 19, которая, в свою

0 очередь, прекращает подачу клина 18 до тех пор, пока ролик 2 не раскатает часть зита.

Максимально возможный момент, передаваемый зубчатым колесом 22 гайке 26 к дискам 25, усилие пружины 26 регулируются

5 гайкой 27. Так как общее число зубьев колес 10 и колес 21, 22 отличается на несколько зубьев (при одинаковом межосевом расстоянии), то передаточные числа этих ступеней отличаются весьма незначительно, тем са0 мым достигается большая подача в кинематической цепи зубчатые колеса 21, 22 гайка 19, резьбовой конец клина 18.

После завершения цикла зиговки вращением рукоятки 24 отводят клин с 18 от

5 трубы, при этом гайка 19 поворачивается во фрикционной муфте 23, а зубчатое колесо 22 остается неподвижным. При отводе клина 18 упор 16, а вместе с ним и сухарь 14 с закрепленным на нем внутренним формую0 щим роликом 2 возвращаются пружиной 26 в исходное положение. Зажим 28 разжимают, освобождая трубу. Устройство готово к обработке следующей трубы.

Устройство для эиговки труб имеет

5 большую производительность, так как применение узла настроечного перемещения осей роликов снижает время подготовки устройства к работе, а применение узла рабочего перемещения внутреннего ролика

0 позволяет производить зиговку труб на максимально возможной подаче при различных типоразмерах труб без дополнительных регулировок.

Формула изобретения

5 1. Переносное устройство для зиговки труб, содержащее корпус, установленные на параллельных осях наружный и внутренний ролики, узел настроечного перемещения осей роликов и узел рабочего гчеремещения внутреннего ролика, а также

привод совместного вращения роликов и зажим для трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел рабочего перемещения внутреннего ролика выполнен с предохранительным механизмом, привод совместного вращения роликов - в виде редуктора с полым выходным валом, узел настроечного перемещения роликов - в виде направляющей, закрепленной на полом валу редукторе, установленного в направляющей ползуна, сухаря с глухим пазом квадратного сечения, размещенного в ползуне, и винта с концом по форме паза сухаря, защищенного на направляющей и установленного резьбовой частью в ползуне, а гладким концом в глухом пазу сухаря, при этом наружный ролик

закреплен на ползуне, а внутренний - на сухаре.

2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что узел рабочего перемещения внутреннего ролика выполнен в виде установленного с возможностью взаимодействия с сухарем клина с резьбой на нерабочем конце, размещенного в полости выходного вала редуктора, и привода его перемещения в осевом направлении, выполненного в виде гайки, установленной на резьбовом конце клина, кинематически связанной с приводным валом редуктора и предохранительным механизмом гайки с рукояткой.

3.Устройство поп. 1, отличающееся тем, что зажим выполнен в виде установленной одна в другой подвижных гребенок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования желобков на трубчатых заготовках. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство имеет узел настроечного перемещения наружного и внутреннего формующих роликов, обеспечивающий установку роликов в рабочее положение для зиговки труб разных диаметров, а также узел рабочего перемещения внутреннего ролика, позволяющего в процессе обкатки трубы поджимать внутренний ролик с заданным усилием. Для этого последний снабжен регулируемой фрикционной муфтой. Для закрепления зигуемой трубы применен зажим, выполненный в виде гребенок, входящих друг в друга Механизм настроечного перемещения роликов выполнен в виде ползуна, сухаря, резьбового упора и винта. Сухарь и ползун имеют возможность совместного перемещения. Наружный формующий ролик закреплен на ползуне, а внутренний формующий ролик - на сухаре 2 з.п. ф-лы, 2 ил. со с

28

Фиг Л

CM

оо