Устройство для подрезки торца, примыкающего к отверстию Советский патент 1980 года по МПК B23B5/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦА, ПРИМЫКАЮЩЕГО К ОТВЕРСТИЮ

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки торцов труб со строгой перпендикулярностью торца к оси трубы.

Известно устройство для подрезки торца, примыкающего к отверстию, выполненное в виде базируемого по указанному отверстию патрона, несущего корпус резцовой головки, с установленной в нем с возможностью йсевого перемещения штангой, кинематически связанной с суппортом резцовой головки fl.

Недоста.тком известного устройства является низкая точность обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Для достижения этой цели штанга установлена эксцентрично относительно оси корпуса и снабжена закрепленным на одном ее конце с возможностьнз взаимодействия с резцовым суппортом клином и установленным на другом ее конце зубчатым колесом,при этом патрон снабжен жесткЬ установленной на нем цевкой,, кинематически связанной с указанным зуб чашм колесом.

На фиг. 1 псжазано устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид А со стороны цевочного привода механизма подачи суппорта; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг 1..

Предлагаемое устройство состоит из направляющего патрона 1 со сквозным, отверстием, в которое установлены подшипниковые втулки 2. Во втулки 2 установлен могущий вращаться во втулках корпус 3. Свободный конец корпуса 3 со стороны, противоположной патрону 1, снабжен устройством для его вращения от постороннего привода, например конусом Морзе. В утолщенной части корпуса 3 выполнено сквозное прямоугольное (или другой, но не круглой формы) отверстие строго перпендикулярное продольной оси вращения корпуса 3. В это отверстие установлен суппорт 4 (фиг. 1 и 3), кроме того, в средней части корпуса 3 вдоль оси вршаения выполнен паз, пересекающий отверстие под суппорт 4. В суппорте 4 также выполнен продольный сквозной паз такой же ширины. В этих пазах расположен односторонНИИ клин 5 , который пряйой стороной прижат к планке 6, укрепленной в продольном пазу корпуса 3, а скосом прижат к суппорту 4.В клин 5 ввернута шпилька 7.Отверстие в корпусе 3 под шпильку 7 вьшолнено строго параллель j нооси вращения корпуса 3 d некоторым эксцентриситетом.На второй конец i шпильки 7 навернута гайка-звездочка 8. Следовательно,суппорт 4 снабжен клйновьом механизмом подачи. В от- «Q верстие суппорта 4 установлен резец 9/ закрепленный болтом 10 .(фиг. 1 и 3). Вдоль суппорта 4 вшолнено сверление, в которое установлена пружина 11, служа.щаяд1ля постоянного поджатия суппорта 4 к клину 5 5. Для регулирования осевого люфта корпуса 3 и его крепления в патроне 1 на его цилиндрическую часть, прохьдящую через втулки 2, навернуты гайки 12. Патрон 1 снабжен клином 13 20 и натяжным винтом 14 для закрепления патрона 1 в базовом отверстии. Для постоянного поджатия клина 13 к корпусу 1 на корпус 1 и клин 13 установлёно рйэрезное пружинное кольцо 15. 25

Но для данного приспособления возможнсз и другое конструктивное выполнение направляющегосамоустанавливающёгбся йатрона, например в виде разжимной втулки с гидроПластовым на- .jn полнитеЛем. Но при этом базовое отверстие должно быть выполнено по . 1-2 кла;ссу точности, так как брльuioe поле допусков создает услбвия для возникновения остаточных деформа- -

ций в стальной упругодеформируембй втулке гидропатрона. В корпус 1

запрессована цевка 16 гайки-звез-. дочки 8., которая совместно с ней, при упъмянутрм 31ксцёнтрицйтёлё шпильки 7 относительно оси вращения кор- 40 пуса 3, образует планетарное внутреннее зацепление, а совместно со шпилькой 7, связанной с клином 5, рб р азуёт винтоцевочный привод клиновоИО механизма подачи суппорта 5 с 45 резцом 9. . , ,

Работает устройство следующим образом.

Патрон 1 устройства вводится в. ранее выполненное базовде отверстие CQ обрабатываемой детали так, чтобы резец 9 входил в ба эовбё отверстйе на величину снимаемой стружки с подлежащей обработке поверхности В. Патрон ГТзайрепляйт в отверстии дета-

. ли винтом 14, который посредством кли-55 на 13 заклинивает корпус 1 в отверстии. За емэлектродрелью или пневмомашинкой через хвостовйк (конус

Мбрэе)тпрйв эдят so вращение корпус 3. Гайка-звездочка 8, совершая плане- 60 тарное движение, благодаря эксцентричному расположению шпильки, 7 IB корпусе 3, периодически входит в зацепление с девкой 16, непЬдвижно укрепленной в корпусе 1, и за каждый 5

,1,.,-,... ; . . ., .. Оборот навинчивается Hd шпильку 7 на угол, равный цёйтральному углу между зубьями гайки-звездочки 8. (Для изображенной звездочки на фиг. 2 этот угол равен 60). При этом клин 5 передвигается в нап равлении патрона 1 на g- шага резьбы шпильки 7, на которую навинчивается гайка-звездочка Передвижение клина 5 вызывает движение супЬорта 4 вместе с закрепленным на нем резцом 9перпендикулярно оси вращения корпуса 3, благодаря направляющему отверстию, в котором суппорт 4 находится, от оси вращения к периферии. Этим обеспечивается автоматическая подача резца на постоянную величину за один оборот корпуса 3, совершаемый во втулках 2 неподвижного корпуса 1. Кроме того, суппорт 4 вращается совместно с корпусом 3 и одновременно его конец с резцом 9 передвигается от оси вращения к периферии, этим обеспечивается снятие с поверхности В стружки, равномерной по толщине и непрерывной (благодаря некоторой упругости при растяжении шпильки 7) за каждый оборот корпуса 3. Величина подачи постоянная и обусловлена шагом резьбы шпильки 7, количеством зубьев на гайке-звездочке. 8 и углом скоса клина 5 .

Предлагаемое изобретение позволяет обрабатывать торцы вокруг отверстий в крупногабаритных деталях в труднодоступных местах, исключает необходимость в постановке детали на станок или станка на деталь и может быть использовано в тяжелом и среднем машиностроении.

формула изобретения

Устройство для подрезки торца, пр1ИМЫка101цёгЬ ft бтверстию, выполненное в виде базируемого по указанному dTBepcTiiiEO. natfjOHa, несущего корпус резцрвой головки, с установленной в нем с вбзмЬжност ьк осевого перемещени.я штангой, кинематически, связанной с суппортом резцовой головки, отлчаю щё е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, штанга устанобл.ёна эксцентрично относительно оси корпуса и снабжена закрепленйьЛ1 на одном ее торце с возможностью взаймодействия с резцовШл суппортом клином и установленным на другом ее конце зубчать1м колесом, При этом патрон сна бжён жестко установленной на нем цепкой, кинематически связанной с указанным зубчатым колесом.

Источники информации, принятыё во внЙЙа;йие при экспертизе 1. Бромберг Б. -М. и др. Алмазнорасточные станки. М., Машиностроение, 1965, с 82, фиг. 38 (а).