Установка для терморадиационной обработки стекла и тугоплавких материалов Советский патент 1986 года по МПК C03C17/00 

Изобретение относится к технологии тугоплавких неметалпических материалов, в частности может использоваться в процессах технологии стекла, ситаллов и огнеупоров.

Целью изобретения является повышение производительности установки за счет увеличения полезного излучения и срока службы источников высокоинтенсивного излучения, а также уменьшение выброса вредных продуктов в окружающую среду.

На чертеже представлена схема установки для терморадиационной обработки стекла и тугоплавких мате- риалов.

Установка состоит из рабочей камеры терморадиатщонного нагрева 1, внутри которой расположены металли- ческий нодоохлаждаемый, заземденный экран-отражатель 2, источники высокоинтенсивного излучения с кварцевыми оболочками 3 и конвейер 4, камеры создания заряда 5, внутпи которой расположены источник высокого напряжения 6, ионизатор с пластинчатым электродом 7 и заземленным коронирую- щим электродом 8, выполненным в виде нескольких металлических струн, закрепленных в плоскости, параллельной поверхности обрабатьшаемого изделия. Эти электроды установлены с возможностью регулирования их положения по высоте. В камере установлен вентилятор 9, ось которого наклонена к плоскости конвейера 4 и пересекает заземленный коронирующий электрод 8. Терморадиационную рабочую камеру 1 и камеру создания заряда 5 разделяет диэлектрическая термостойкая перегородка 10. Пластинчатый электрод 7 соединен с отрицательным полюсом источника высокого напряжения 6. Экран- отражатель 2, конвейер 4 и коронирующий электрод 8 заземлены и через за- землитель (не показан) соединен с заземленным положительным полюсом источника высокого напряжения 6.

Установка работает следующим образом.

Материал из стекла 11 с токопрово- дящим покрытием 12 укладывают на движущийся конвейер А и подают в камеру 5 для зарядки покрытия 12 положительным зарядом. Далее изделие с положительно заряженным покрытием поступает в терморадиационную камеру нагрева 1. При пб1ст чдении изделия в

5

0

5

0

5

0

5

0

5

зону терморадиациоиной обработки покрытие 12 имеет положительный заряд. Поэтому между покрытием 12 и соединенным с положительным полюсом источника высокого напряжения 6 экраном-отражателем 2 возникают взаимо- отта,пкивающие силы одноименно заряженных полей.Эти взаимоотталкиваюпще силы способствуют осаждению на покрытии всевозможных взвешенных и летучих заряженных элементов, являющихся в основном продуктами испарения покрытия. Положительно заряженные элементы в результате действия отталкивающей силы со стороны экрана-отражателя 2 и силы собственного веса будут в основном осаждаться на покрытии 12 изделия или будут максимально приближены к нему. Отрицательные элементы в результате действия силы притяжения со стороны покрытия 12 и силы собственного веса будут также в основном осажддаться на покрытии 12 изделия.

В рассматриваемой установке про- 11СХОДИТ очищение рабочего пространства между источниками высокоинтен- сивного излучения 3 и обрабатываемым изделием. Это очищение способствует уменьшению загрязнения кварцевых оболочек источников излучения продуктами эррозии, что в свою очередь ведет к повышению полезного излучения и увеличению срока источников излучения 3.

Интенсивность очистки рабочего пространства можно изменять изменением высоты установки электродов 7 и 8 относительно плоскости конвейера, меняя тем самым напряженность электрического поля в зоне ионизации и величину положительного потенциала на покрытии.

Начальный режим терморадиационного воздействия составлял: время 15 с, плотность тока излучения 1700 кВт/м, мощность установки 180 кВт, расстояние от источникрв излучения до изделия 50 мм. Коэффициент преобразования электрической энергии в лучистую в данной установке 63%. Установка оставалась работоспособной после проведения 50-60 циклов термообработки (известная установка выдерживает 10-15 циклов). Использование указанной установки в производстве архитектурно-строительного материала по сравнению с прототипом ТРП-1 и 02-ПНО-18-2 по- вьппает производительности и качество

312505304

вьтускаемой продукции за счет увели-го излучения, кроме того, уменьшачения полезного излучения и срокаетсл выброс вредньгх продуктов в

службы источников высокоинтенснвно-окружающую среду.