Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1986 года по МПК C04B28/34 

1

Иг обретепне относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства жаростойких изделий.

Цель изобретения - снижение усадки при нагревании и повышении стойкости к Н 2 SO.

Пример. Приготовление бетонной смеси осуществляется следующим образом. Отход производства свинцовых аккумуляторов смешивают с 50%-но ортофосфорной кислотой, приготовляя свинцовофосфатную связку, затем добавляют асбест и после тщательного перемешивания добавляют керамзит.

Составы жаросто1 |ких бетонных смесей припе7т,сны и табл. 1.

В процессе исследования выявлены показатели по CTOIIKOCTH материала к агрессивным средам, в частности к ., (по по Г ери при прокаливан1П1) Лля определения кислотосто п осги берут 10 г истолченной пробы из жаро- CToiiKoro бетона (проход на сите 0,08 /ло 95/0, Т1ысушивают до постоянно точностью до О,0002 г, затем помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл. Лолирпают 25 мгь кислоты 98 ; -ной конпг и I р.. 1C колбе присоединяют хололичьник и помещают на песчаную бапкч Нагрев колбы производят до куп1е1П1я 1 ч.

ОртофосфорИ ЧЯ кислота

Отход производства

Керамзит

Лсбест

10

15

25 ., 250547г

После этого колбу охлаждают до полного исчезновения белых паров, холодильник отсоединяют и в колбу доливают 50 мл дистиллированной воды.

Содержимое колбы сливают на фильтр и проливают нагретой до водой до отрицательной реакции на кислоту азотно-кислым серебром.

После этого частицы материала подсушивают и помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель. После прокаливания зерна охлаждают и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Такую же операцию проводят с навеской из бетона, изготовленного по прототипу.

Нз результатов испытаний, приведенных в табл. 2, следует, что пред- лаг аемые технические решепия позволяют уменьшить усадку в 5 раз, это объясняется тем, что ортофосфаты свинца обладают низкими усадочнььми показателями. На основании испыта- 1П1Й на стойкость и агрессии выявлена возможность повышения этого показателя в 5-6 раз по сравнению с прототипом. Это объясняется тем, что основной кo пloнeнт, входящий в состав бетонной смеси - отход производства, содержагций стойкие элементы к химической агрессии, в частности Рв,Л, 55-66% и РвО 14-16%.

20

30

0,55 0,6 1,15

13,2 16,8 13,8 0,06 0,1 0,08

1320 1320 1280

Прочность при

сжатии послео

тепловой об- „„ Q

работке,МПа13,9 13,4 17 17 12.8 6,1 9,210,9

Усадка при -, /

нагреве,%0,09 0,4 0.1 0,1 0.07 0,3 0,370.4

Обьемная

масса,

к/г

Потери при прокаливании

1450 1280 1200 1320 1450 1100 1150 1200 0.95 0.8 0.7 0,7 1.3 4,5 5.5 6

Продолжение табл.)

16,917,616,616,812,3

0,090,080,090,080,08

12901320134014601250

1,251,21,351,550,6