Способ сушки гранул сажи во вращающемся барабане Советский патент 1986 года по МПК F26B3/24 F26B11/04 

112

lI-int iu Ti-mu oTHdi.HTCH к технике cyiiJKM rp-iitynix млтерна.п(1П no нращам- 1ДГ-МСЯ Параблпе конт.-гктяым (чюс.обом и MiM CT иаити применение и производ- с гвр техническогс углерода и других отраслнх иромьппленности.

Целью И -иОретения ялляется интенсификация процесса сушки и rioBbmie- ние зкc)Hoмичн(Jcти.

На чертеже покаяана установка, в KOTopoii реаличуетгя предлагае- Mbii i способ сутки гранул сажи.

Остановка содержит камеру I наружного обогрева, барабан 2 с загру чочнь м патрубком 3 и разгрузочной камероГ; 4, горелки 5 и 6, выхлопной боров 7.

Установка работает следующим образом.

Во вращаюигийся барабан 2, снаб- женньп1 камерой наружного обогрева 1, через загрузочный патрубок 3 подают влажпые гранулы сажи. Теплоноси- тел1 готовится в первой по ходу движения гранул сажи зоне камеры обогрева сжиганием в горелках 5 и во BTopofi зоне - в горелках 6. OcHoBHof количество тепла подается к барабаг у 2 в первой зоне, где происходит удаление основной массы влаги из Г)анул с;1жи. Разделение потока теплоносителя осуществляется при помощи специальных каналов, выполнен 1гых в футеровке камеры наружного обогрева. Досушка гранул сажи осу- ществляе тся на отрезке барабана, расположенном во второй зоне камеры наружного обогрева. Высушен}1ые гранулы сажи удаляются из барабана через раэг рузочную камеру 4. Пары воды удаляются из внутренней полости сушильного барабана также через разгрузочную камеру А. Теплоноситель в камере наружного обогрева 1 движется вдоль поверхности барабана и удаляется из нее через выхлопной боров 7.

Пример 1. Опыты проводились в барабане диаметром 2,2 м и длиной 18 м, снабженном камерой наружного обогрева длиной 13,6 м.

Гранулы сажи с влажностью 50% с расходом 4800 кг/ч подают в барабан

07982

2 через заг рузочный патрубок 3. Расход топлива (природного газа) на сушку 620 м /ч. Из этог о количества 205 м /ч П1)иродного газа, что состав5 ляет 0,488 всего расхода, сжигается с избьпком воздуха в горелках 5, установленных в перв()й по ходу движения 1 ранул сажи зоне камеры обогрева I. Длина первой зоны (4,5 м) со10 ставляет 0,33 всей длины камеры. При сжигании 205 м /ч природного 1 аза в первой зоне образуется 5400 м /ч теплоносителя (дымовых газов) с температурой 850°С, что

15 составляет 0,385 всего расхода дымовых газов на сушку. Из этого количества 3800 дымовых газов, что составляет 0,7 расхода дымовых газов в первой зоне, подается в направ2С лении вращения барабана 2, а остальное количество (1600 м- /ч) подается против его вращения. В горелках 6, установленных во второй зоне камеры обогрева 1 длиной 9,1 м, сжигается

25 остальное количество природного газа - 215 , при этом получается 8600 м /ч теплоносителя - дымовых газов с температурой . Из этого количества дымовых газов 4300

30 подается в направлении вращения барабана и такое же количество -4300 мУч - против вращения. Дымовые газы в камере обогрева I движутся вдоль поверхности барабана 2 со скоростью 18 м/с и отдают стенке барабана свое тепло. Отработанные дымовые газы с температурой 395°С удаляются из камеры наружного обогрева I через боров 7 и через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Гранулы сажи, выгружаемые из барабана 2 через разгрузочную камеру 4, в данном примере имели влажность 1,2%, что на 0,3Z выше нормы, насып. ную плотность 396 г/1000 см и прочность отдельных гранул 32 г.

Оптимальным является подача в первую зону камеры обогрева длиной 0,25- 0,5 всей длины камеры 0,4 - 0,7 всего расхода теплоносителя на сушку, причем в первой зоне 0,6 - 0,8 расхода теплоносителя в этой зоне с температурой 700 - 1000°С подается в направлении вращения барабана и осталь- 55 ное количество - против вращения, а во второй зоне теплоноситель с температурой 500 - 700°С подается в обоих направлениях поровну, скорость

35

40

50

31250798

теплоносителя вдоль поверхности бара- пом барабана (по известному способу бана - 10 - 30 м/с.высушить 4800 кг/ч влажных гранул

сажи не удалось), снижения удельноПреимущество предлагаемого спосо- го расхода топлива на 12,5% и повы- ба обеспечивается за счет повышения с шения насыпной плотности гранул, т.е. производительности процесса сушки соответствующего снижения разрушения влажных гранул сажи на 20% при ис- гранул, на 4,3-8% по сравнению с про- пользовании одинакового с прототи- тотипом.