Изобретение относится к технике , сушки сыпучих материалов, .преимуществ венно гранулированной сажи, и может быть использовано в производстве технического углерода.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ рушки гранулированной сажи в вращающемся барабане, снабженном камерой- наружного обогрева, путем загрузки влажных гранул с одного конца барабана и выгрузки высушенных гранул с другого и ввода части теплоносителя из камеры наружного обогрева по оси вращения барабана с последующим изменением j aпpaвлeния движения теплоносителя Ll .
Недостатком способа являются, высокая степень окисления и возможность возгорания сажи.
Цель изобретения - уменьшение степени окисления и предотвращение возгорания сажи.
Поставленная цель достигается тем, что ввод части теплоносителя в барабан осуществляют в зоне загрузки противоточно к направлению движения гранул.
На 1ертеже изображена установка для осуществления способа.
Установка содержит барабан 1, камеру 2 наружного обогрева, патрубок 3 для загрузки влажных гранул сажи, патрубок 4 для выгрузки высушенных гранул, патрубок 5 ввода части теплоносителя внутрь барабана 1, патрубок 6 и патрубок 7 вывода обрабо10танного теплоносителя соответственно, из барабана 1 и камеры 2 наружного обогрева.
Установка работает следующим образом.
15
Влажные гранулы сажи через патрубок 3 загружают в барабан 1, где ,они,контактируя с нагретой внутренней повёрхностью барабана 1 и горячим теплоносителем, высушиваются.
20 Теплоноситель в барабан 1 поступает из камеры 2 наружного обогрева по оси вращения барабана 1 в зону загрузки влажных гранул в направлении, противоположном направлению переме25щения гранул, затем изменяет свое направление и, пройдя всю длину барабана 1, выводится вместе с парами воды через патрубок 6. Высушенные гранулы выводятся из барабана 1 че30рез патрубок 4.
Подача части теплоносителя по оси вращения барабана 1 в зону загрузки влажных гранул прбтивоточно к направлению движения гранул позволяет существенно уменьшить степень окисления и предотвратить возгорание сажи. Пример. Гранулы сажи с влажностью 50% в количестве 4000 кг/ч подавались в сушильный барабан 1, .в котором осуществлялась их суыка с помощью, дымовых газов, Ввод части
дымовых газов в барабан 1 производился через патрубок 5 по оси вращения барабана в направлении, противоположном направлению движения высушиваемых гранул. Удаление газов из барабана 1 производилось через патрубок 6.
В таблице приведены сравнительные результаты опытов, проведенных согласно предлагаемому и известног у способам.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЛАЖНОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ САЖИ | 1990 |
|
RU2061010C1 |
| СПОСОБ ОТВОДА ОТРАБОТАННОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ИЗ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА | 2008 |
|
RU2362101C1 |
| Установка для получения гранулированной сажи | 1985 |
|
SU1311771A1 |
| Установка для сушки гранулированной сажи | 1980 |
|
SU901775A1 |
| Устройство для сушки сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1675634A1 |
| Способ сушки гранул сажи во вращающемся барабане | 1985 |
|
SU1250798A1 |
| Установка для сушки гранулированной сажи | 1983 |
|
SU1087755A2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОЙ САЖИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2106374C1 |
| Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
| Система автоматического управления процессом сушки гранулированной сажи | 1988 |
|
SU1661552A1 |
Расход влажных гранул, кг/ч
Исходная влажность гранул, вес.%
Расход дымовых газов, подаваегфзх в барабан
Температура дымовых газов подаваемых в барабан, С
Влажность гранул после сушФормула изобретения Способ сушки гранулированной сажи в вращающемся барабане, снабженном камерой наружного обогрева, путем загрузки влажных гранул с одног конца барабана и выгрузки высушенных Гранул с другого и ввода части теплоносителя из камеры наружного обогрева по оси вращения барабана с последующим изменением направления
3400 50
2000 700 движения теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени окисления и предотвращения возгорания сажи, ввод части теплоносителя в барабан осуществляют в зоне загрузки противоточно к направлению движения гранул. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент QUA № 3.168.383, кл. 34-137, 1965.
