Известные устройства для укладки рядами иа конвейер глазировочной машины корпусов конфет, поступающих с размазного конвейера, требуют применения ручного труда для поправки неправильно иду1и,1(х корпусов конфет.
Описываемое устройство исключает применение ручного труда д.ш изменения положеиия неправильно расположениых корпусов конфет.
Сущность изобретения заключается в том, что для Проскакиванин корпусов в столе поперечно )асположены два ряда отверстий с наклонными желобами под ними, иа нижнем конце которых смонтированы 1ластинчатые ограничители. Отверстия в столе размещены в шахматном порядке таким образом, что корпуса конфет нечетных рядов попадают в первый ряд отверстий, а корпуса четных рядов - во второй ряд отверстий, находящихся за первым рядом по ходу движения корпусов конфет.
Над рядами отверстий стола установлены пара.тлельна одип другому два горизонтальных валика с электромагнитным фартуком, смонтированным над отверстиями стола после горизонтальиого валика.
На фиг. 1 изображено устройство в продольном разрезе; на фиг. 2- то же, в поперечном разрезе; на фиг. 3-то же, в плане.
Устройство выполнено в виде стола / из пластмассы с двумя )ядами отверстий 2 и 3, расположенных в щахмат)1ом порядке таким образом, что корпуса конфет нечетных рядов попадают в отверстия 2, а корпуса четных рядов - в отверстия 5, находящиеся за отверстиями 2 по ходу движения корпусов.
Желобы 4 предназначены д.тя проска.тьзывания по ним падающих в отверстия корпусов конфет. В средней части желобов 4 имеются прорези 5 для ссыпания в съемный поддон 6 крощек, а на нижнем конце желобов смонтированы пластинчатые ограничители 7. Уложеппые в ряJMy 125175
ды корпуса кОНфет поступают на .тенту конвейера 8 тлазировочной машины.
ДляСбрасБшанйя корпусов конфет над рядами отверстий 2 и 3 стола / устаНО&лены горизонтальные валики 9 с электромагнитным фартуком 10, расположенным над отверстиями стола /. Фартук находится в вертика. положении под воздействиеМ иротивовесо) // и ограничителей 12.
Передвигаю1ниеся по столу / со скоростью 2 м/сек корпуса конфет соприкасаются передними краями с фартуком W. При этом горизонтальный ва.тик 9 поворачивается i-ia некоторый угол против часовой стрелки.
При Вращении валика 9 электроконтактные иластины 13, укренленныс нем сверху, передвигаются влево, а в момент соприкосноБе}Шя их с электроконтактами 14 включают электромагниты /5. Под воздействие.м электротока якори электромагнитов, двигаясь вверх, поднимают соединенные с )1ими хвостовики 16 и соединенные с .хвостовиками двлплечие рычаги 17.
( подъеме левых нлеч рычаго15 17 по-ворамивается валпк 18 на некоторый угол по часовой стрелке с одновременным, при этохг, опусканием правых плеч этих рычагов.
Правые плечи рычагов 17 соедипепы осью 19, на которую насажены свободно вра наю1циеся на оси горизонтальные валйки 20. В .момент нахождения краев корпусов конфет на краю отверстий сто. / калики 20, мгновенно опускаясь вниз, сбрасывают корпуса конфет через окна па ;5рап1аюнтнйся барабан 2} и далее - в желобы 4.
После корпуса конфет вниз фартуки 10 и электроконтактные нласгины 13 под воздейетвием противовесов J1 возврап аются в свое вергика.1Ь}1ое 7оложение и останавливаются у ограничителей 12. Одновременно pи отходе электроконтактиых пластин 13 вправо соприкосновение их с электроконтактами 14 наруп1ается, цепь при зто.м разрывается и подача тока в э.тектромагниты 15 прекращается. Якори электро.магпитов, хвостовикн 16 и рычаги 17 под .воздействием Н1)ужни 22 (|)астянутых при якорей вверх) стаповятся в свое )начальiioe но.чоженпе.
Сброще П4ые в -/келобы 4 корнуса конфет упираются Б пластинчатые ограничители 7, где опрокидываются и, скользя по вертика.чьной плоскости 23 боковых ребер, укладываются своей нпжнеп частью на 24.
Корпуса четных полос поступают па дно рядоукладчика 25 в тот момент, когда он находится в пеподвижпо.м положении во время требуемого выстоя, согласованного со г.рсменем процесса отделения и сброса корн усов конфет со стола 1 rsa дно рядо}-кладчика (фиг. 1, положение а ). Через известный момент рядоук.;1адчик передвитается из по.тожепия а влево и занимает положение б (фиг. 1).
При перед:впжен1пт рядоукладчика влево находящиеся на его дне у.тожеиные в ряды корпуса конфет скользят по боковой поверхности вертикальной плоскости 23, сохраняя свое фиксировагшое положение, и в. дальнейигем упираются в плоскость вертикального ограничителя 26.
При отходе дна 24 рядоукладчика 25 за пределы зертика. ьного ограничителя 26 в .момент нахождения центра тяжести корпусов над ОбразОвавн1имся зазором происходит мгновениое и одиовреме)пюе падение корпусов коифет вниз (без нарушения порядка укладки) на ленту конвейера 8 тлазировочной- мащнны.
Перемещение рядоукладчика 25 производится следуюии1м образом.
На раме рядоукладчика постаилены вращающиеся па пальцах ролики 27, цилиндрическая цоверхность которых соприкасается с профи. цроваиний поверхностью кулачков 28, насаженных на вал 29, приводимый во вращение от приводной станции.
В течение примерно 3/4 оборота вала 29 ролики 27 свободно перекатываются по цилиндрической поверхности кулачков 28, а рядоукладчик остается неподвижным. За этот промежуток времени происходит отделение от пласта, сброс вниз через отзерстия 2 3 ук.1адка корпусов конфет на дно 24 ря.тоукладчика.
В течение примерно 1/4 оборота вала 29 ролик 27 и рама рядо кладчика сферическим ирофилированным зубом 30 ку.мачка 28 перемещается из положения а в положение о и через образованщщкя между краем дна 24 и п.тастинчатым огранпчите.лем 7 (фиг- 2) зазор 1роисходит пе1)е.мещение (падение; вниз корпусов конфет на тлазировку.
П р е д м е т п з о б р е т е )i и я
1.Устройство для укладки рядами на конвейер тлазировочной мащпны корпусов конфет, поступаюндих с размазното конвейера, с niriiMeпением стола из пластмассы, отличающееся тем, что, с целью исключения применения ручного труда на поправку положения корпусов конфет, для проскакивания корпусов, з столе поперечно расположены два ряда отверстий с наклонными желобами, на нижнем конце которых смонти;)ованы пластиичатые ограничители, причем отверстия в столе размещ.ены в шахматном порядке таким образом, что корпуса нечетных рядо:5 попадают в пе11вый ряд отверстий, а корпуса четных рядов - во второй ряд .OTBeiK-тий, расположенных за первым но ходу движения корпусом.
2.Фор.га выполпения устройства по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью организованного сбрасывания корпусов, над рядами от15ерстий CTO.ia устано-в.тены параллельно один другому два горизонтальных валика с .тектромагиитным фартуком, монтированным на.д отверстиями стола после горизонта,-щного валика.
- -,i /i. f ,43,1 , I /
Ф
Фиг 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2004 |
|
RU2270150C1 |
Прибор для определения набухаемости сухарей и бараночных изделий | 1950 |
|
SU91461A1 |
Машина для нанизывания баранок на шнур | 1951 |
|
SU97741A2 |
Прибор для определения набухаемости баранок, сухарей и тому подобных изделий | 1953 |
|
SU96532A2 |
Устройство для выстойки корпусов конфет к конфетоотливочной машине | 1954 |
|
SU122020A1 |
Аппарат для контролирования правильности подачи листов и отделения незапечатанных и бракованных листов на листовых печатных машинах | 1961 |
|
SU145595A1 |
Конвейер для транспортирования штучных грузов | 1971 |
|
SU437679A1 |
Устройство для раскладки потока корпусов конфет в ряды | 1986 |
|
SU1386147A1 |
Устройство для съема кирпича с прессаи уКлАдКи ЕгО HA зАпАРОчНую ВАгОНЕТКу | 1978 |
|
SU814757A1 |
Устройство для использования пружинных гравиметров на дне моря | 1949 |
|
SU86852A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1956-12-03—Подача