Конусная дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C2/04 

2.Дробилка по п. I, отличающаяся тем, что угол между осью дробилки и осью подвижного дробящего конуса определяют из соотношения

TiH- Г, П,

где --угол между осью дробилки и осью

подвижного дробящего конуса; -у, -угол между осью дополнительного

эксцентрика и осью дробилки; У - угол между осью основного эксцентрика и осью дробилки.

3.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что величину отношения передаточного числа дополнительного экс1й нтрика к переда

1

Изобретение относится к дробнльным устройствам, а именно к конусным дробилкам, используемым в горнорудной, горнохимической, горнометаллургической и строительных отраслях промышленности.

Известны конусные дробнлки, в которых подвижный конус находится в неподвижном корпусе и расположен между двумя под- шипииками или консольно с опорой на сфе- рический подшипник. В большинстве случаев ось конуса наклонена к оси дробилки и вращается вокруг нее, описывая коническую поверхность. В дробилках с жесткой кинематической связью вращение оси конуса осуществляется эксцентриковым приводом. За счет отклонения оси коиуса от оси дробилки при вращении эксцентрикового механизма происходит приближение рабочих поверхностеА конуса к поверхности чаши, характеризуемое величиной хода точек, расположенных на поверхности конуса, что обеспечивает зажатие кусков дробимого материала, их деформацию и разрушение. Величина хода точек, расположенных на поверхности конуса, пропорциональна величине угла между осями коиуса и дробилки и расстоянию от иих до центра качаний конуса, расположеиного в точке пересечения осей конуса и дробилки |11.

Для повышения эффективиости работы конусных дробилок изменение хода коиуса производится за счет замены эксцентрикового механизма другим, обеспечивающим ладанное изменение угла между осями конуса и чаши. Однако такие изменения связаны с остановкой и разборкой дробилки и не могут быть использоваиы для повышения эффективностн работы дробилок в процессе

числу основного эксцентрика опреиз отношения

iiп.

- i ГП %

tjiHj.

передаточное число дополнительного эксцентрика;

передаточное число основного экс центрика;

частота вращения приводного вала зубчатого зацепления дополнительного эксцентрика;

частота вращення приводного вала основного эксцентрика;

коэффициент, равный любой периодической дроби.

5

0

5

5

их эксплуатации и для оперативного управ леиия процессом дробления.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является конусная дробилка, содержащая корпус, опорную чашу подвижного дробящего конуса с валом, размещенным в эксцентрике, соединенным с приводным валом |21.

Недостатком известной конструкции является то, что изменение угла наклона оси конуса осуществляется путем перестановки и поворота разностениой втулки в отверстии цилиндра эксцентрикового механизма, что возможно только после остановки и разборки дробилки.

Целью изобретення является повышение эффективности дробления в конусной дробилке путем сообщення подвижному конусу дополнительных колебаний.

Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей корпус, опорную чащу подвижного дробящего конуса с валом, размещенным в эксцентрике, соединенном с приводным валом, вал подвижного конуса снабжен дополнительным эксцентриком, расположенным и расточке основного эксцентрика и кинематически соединенным с дополнительным приводом посредством зубчатого зацеплення с приводным валом, при этом угол между осью дробилки и осью подвижного дробящего конуса определяется из соотношения

Г,-нУ : Уо У1-У1,

где У,-угол между осью дробилки и осью

подвижного дробящего коиуса;

У -угол между осью дополиигсльного

эксцентрика и осью дробилки.

угол между гх.-ью ocMOFiiior о - ксUCHTf)HKrl и (КЬЮ (ЮДНИЖМО о Лрпбямнмч конуса, а юлимину отношения перслято июго числа логюлии- To;iiiiioro эксцентрика к нерслаточ- нпму чиглу оснопного эксцентрика опрелсляют из отношения

tt

«-г

«1

гле i-i -перелаточное число лополнительного эксцентрика; i-j - ггерелаточное число основного

эксцентрика;

nj - частота вращения приволнпго пала зубчатого зацепления лополпи- тельного эксцентрика; Hj -частота крашения привплною вала основного эксцентрика; m -коэффициент, равный любой периодической дроби.

На фиг. 1 изображена конусная лробил- ка, общий вил; на фиг. 2 - схема эксцентрикового привола дробилки; на фиг. 3 - схема расположения осей основных узлов лробилки; на фиг. 4 - 6 - кинематические схемы эксцентрикового привода от одного двигателя.

Конусная дробилка содержит корпус I, жестко прикрепленную к корпусу 1 неподвижную 4aujy 2 с узлом 3 амортизации и регулирования разгрузочного отверстия 4. подвижный конус 5 с валом б, принод 7, содержащий внешний 8 и внутренний 9 эксцентриковые механизмы.

Внешний эксцентриковый механизм 8 содержит цилиндр 10. подвижно установленный в полтинниках I I корпуса I дробилки, приводцую шестерню 12, жестко закрепленную с цилиндром 10, приводной вал 13 с шестерней 14, соединенный с двигателем 15. В цилинлре 10 внешнего эксцентрикового механизма 8 эксцентрично и наклонно выполнено отверстие 16.

Внутренний эксцентриковый механизм 9 также содержит цилиндр 17, подвижно установленный в подшипниках 18 отверстия 16 цилинлра 10 внешнего эксцентрикового ме- ханиз.ма, жестко закрепленную с цилиндром 17 |иесте()ню 19, промежуточный вал- цилиндр 20 с жестко соединенными к нему шестернями 21 и 22, приводной вал 23 с шестерней 24, соеди1(ен;1ый с двигателем 25. В цилинлре 17 внутреннего эксцентрикового механизма 9 эксцентрично и нак. выполнено отверстие 26, в котором подвижно установлен в подшипниках 27 вал 6 подвижного конуса 5.

Отверстия 16 и 26 в цилиндрах 10 и 17 ссютиетствеиио внешнего и внутреннего эксцентриковых механизмов 8 и 9 выполнены таким (), i 11)М, Ч1О их продольные оси пере; секаюпя с oi ью лробилки в одной точке, яилйкхисигя iu ii|iiiM качаний конуса 5.

.|( с ня (f)H( л ук;1л;|и |

lilHMI h l il 1-

10

цситрикпио (I мех; ки М;| S, ri,.) i. on,К) Kopiiyc;) I и 4;i(iiH L . 29 И ь (ю.ши.-).

5 HOIO КОНуг,) 5 с Н.ЧЛОМ Г). ;if)и,;, (ifl. inil

ПИЯ ЦМЛИНЛ 1;| 17 ВН ТрГКНСГП -Kl il -M )

П )Г(1 механизма; .31sin.i it ;+; и осями -)

и 28. ранный fg-, 32 i). i t ;t. . (пями ,iO и 2Я, ранный у,; Л Л yro.i меи-,.1 (чями .3(1 и 2., равный jTj , 31uoHip .-IIDIH .

Угол межлу осью кпиусл и (х р.к .шби.- ки не является ппстожнюй игличииой, т.е. УО (onst, а занигит от отипгшс.п.но- го расположения отверстий п щминлрах 15 эксцентриковых механизмом.

Fla фиг. 4, как вариант, rifMfi .r ; in, кипе млтические схемы прино;, 7 .(1Г)|1.1ки с дпу.мя эксцентриковыми мсх.чми ;м,)1и Я и от олного двигателя 1Г). 1)и пим KMIII M;IIH ческая счязь двигателя 15 (нл иичт плен;) ioc- ре iCTFHiM гибкой, мапримо|), ремсмик/й перг- лачи 35 (фиг. 4) или черс. рг/пктор 36 ((fiMf. 5), причем рюслелний lujinofiCH с лну- мя выводными валами 37 и .ЗЯ, Ki)ri)|ii,ir CIH:- линены соответственно с принод.чыми вп 5 лями 13 и 23 внешнего и пиутреннего центриковых механизмов 8 и t

фиг. 6 1ривел ч1,) кинем; ,чя схема прквода внутреннего эк1 иснгрикпиоь меха)1изма 9, в котором нюс I : ini- линлра 17 кинематически счимирн-н, г ПР, 0 герией 21, В1 1полненной с fiH i iieiniir, лением и жестко с(;елин1М1111)й с пи. niiMr-.f.M 10 внешнего эксцентрикового мех.чии а Конусная дробилка р;)Гк)т;ич г.кмл пи .; обрлзом.

В|1ен1ннй эксцентрикпвы11 мечакн м (1риП( ЛИ1СЯ в движение от лпигапмя i. i. соединеннпг чггюсредственш) и.;и чер( i иП кую пер .пчу 35 или через редактор ,v; с приводным Ba. iu.M 13, врашерше п K(4f))()i,i перелается через Н1естерни 1-1 и 12 к щйти.м.; 0 РУ 10, ось вращення 28 котором e(inii;).;ai г с осью корпуса 1. При вращении ци.шнлрл 10 вокруг осн 28 раз.мешенный ti от.мерстии l(i цилиндр 17 внутреннего экспенгрикипого механиз.ма 9 совершает круг шпе лнижоние вокруг оси 28, при этом ось , U) iuM;i;i.ifia 17 описывает вокруг оси 28 кояич(ч куы пиве.пч- ность.

Внутренний эксцентриконый меха fin--.i 9

приводится в движение от ДНИ|ате.:я i:.;

нлн от двигателя 15 через nif KVKi и; ( la чу 35 или редуктор 36, сорлииенные ,, ;ч1 волным валом 23, вращение от Koiopi и) чс релается через шестерни 2-) и J J. кр.ли -,, точный вал-цилиндр 20 и iiiri-M; iHh Л и 19 к цилиндру 17.

При вращении цилиндра 1 ич ;|.: lino, .i

эксцентрикового механизма 9 .la.i i ..;:iH.HOI..:) конуса 5, размсшешп.ш ..,4ii : .

отверстии 26 цилинлра 17. ei..;.u h.px

говое движение, при oi ь J l K.IUV.-, ..

описывает вокруг оси 30 коническую поверхность.

Одновременное вращение двух эк цент- риковых механизмов обеспечивает перемещение оси 29 конуса 5 вокруг оси дробилки 28 по сложной траектории - кругсвой синусоиде, причем угол У между осью 29 конуса 5 и осью 28 корпуса 1 и чаши 2 изменяется в пределах от У, 4- у, до у - у, т.е. Г,+ Гг УО Г, - Л

Точки рабочей поверхности 39 подвижного конуса 5 совершают возвратно-поступательное движение с переменной скоростью и с амплитудой, пропорциональной ра стоя- нию от них до центра 34 качаний конуса 5 и фактической величине угла 31 ( У,) между осями 28 и 29 корпуса 1 и конуса 5 дробилки. Частота вращения внутреннего эксцентрикового механизма 9 выбирается выше частоты вращения внешнего эксцентрикового механизма 8, прн этом для обеспечения равномерного износа рабочих поверхностей 39 и 40 конуса 5 и чаши 2 и повышения надежности работы других вращающихся звеньев дробилки отношение передаточного числа внутреннего эксцентрнко- вого механизма 9 к передаточному числу внешнего эксцентрикового механизма 8 принимается в m раз больше отношения частот вращения соответствующих приводных двигателей 25 и 15 или приводных ва

лов 23 и 13, где m равна любой периодической дроби.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что конусная дробилка с приводом 7, состоящим из внутреннего 9 и внешнего 8 эксцентриковых механизмов, обеспечивает сближение рабочих поверхностей 39 и 40 конуса 6 к чаши 2 с переменной амплитудой и переменной скоростью за счет изменения угла 31 ( У,) как за время одного оборота цилиндра 10 вокруг оси 28 корпуса 1 дробилки, так и за время одного оборота оси 29 конуса 5 вокруг оси 30 цилиндра 17. Так как частота вращения цилиндра 17 превышает частоту вращения цилиндра 10, то рабочая поверхность 39 подвнжного конуса 5 совершает дополнительные колебания, которые ускоряют процесс разрушения зажатых кусков дробимого материала н способствуют повышению скорости передвижеиия. материала вдоль зоны дробления, т.е. увеличивают эффективность дробления и производительность дробилки.

Использование изобретения позволит повысить производительность конусных дро- 5 билок яа 20-30%, снизить крупность готового продукта на 25-40% и при необходимости уменьшить образование мелкозернистых фракций, являющихся отходами при производстве строительных материалов, в 1,5- 2,5 раза.

5

J6 Ю ,J8

J

10 л 6

Фиг.

Фиг. 5

Составитель В Губарев

Редактор В. ИвановаТехред И. ВересКорректор М. Шароши

Заказ 4559/7Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР

по делам нзобретениА н открыр1Й

1Г3035, Москва. Ж-35, Раушская наб, д 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4